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线切割加工程序数据管制作业规范 目的 通过内部档案的管理，使程序制作及现场投单更加迅速流畅，并确保程序的追溯性及正 确性，提高生产效率。 适用范围 加工部W/E程序设计蓝图均届之。 引用文件 ＜以切割加工作业规范＞＞ STH0311 ＜＜莫具零件订单变更管制作业规范＞＞ STD0203 主要职责与权限 4.1程序制作单位：程序设计蓝图签收、确认，程序设计图档归档。 4.2线切割组长或组长代理人：衔接于程序单位和线切割加工单位之间 ，对程序图面的暂 时性保管。 4.3线切割加工单位：对进入现场的程序进行暂时性保管。 程序内容 5.1 W/E程序设计蓝图及程序数据管制 5.1.1 W/E程序设计蓝图存档： 程序蓝图存盘根据客户提供蓝图的机种不同分别按大类存盘，然后根据不同的 和作用分别分为不同的系列 W/ES序数据管制： 5.1.2.1程序数据的制作及加工前的管制： 1）程序制作人员接获程序设计用蓝图时，应在《―设计蓝图签收单》上 并对蓝图进行仔细确认，确认内容如下: 图档：根据机型在蓝图档案中查找旧图，如有相同蓝图则将蓝图 并核对新旧蓝图有无差异，确认无误后投入加工。具体确认动作 一、查找图面尺寸有无改动. 二、用原线切割路径和客户图文件相比较，如果线割部位完全重合 则判定为共享程序. B.对没有旧图的程序设计蓝图，程序制作人员对这些蓝图进行仔细审 查，确认加工部位与路径，用颜色标示区分加工单边间隙及加工刀数。 并把颜色名称、单边间隙值及刀数填写于盖有印章处 （印章图样附后） 并签名。 B-1. 一般颜色及刀数如下: 内孑L：色 色 夕卜形:色 伍 绿色：一刀 一般为公差大的工件或冲子下料后喷砂 蓝色：一刀预留 一般为线切割粗割，给磨床预留 橘色：二刀 一般为或模板中的冲子孔或入子孔 . 黄色：三刀或四刀般为公差较小的工件或销孔、导柱孔 黄色：三刀或四刀 般为公差较小的工件或销孔、导柱孔 红色：斜度般为下模冲孔及下模入仁中冲孔或滑块 红色：斜度 般为下模冲孔及下模入仁中冲孔或滑块 及对应模孔 B-2.当工件线割工位较多，且加工刀数有相同时，可以活用此五种颜色及 其它颜色来表示不同的加工精度.现场加工者以刀数及尺寸精度需求为准. 2） 程序制作人员设计好程序后的管制： 程序图:程序制作人员根据蓝图进行绘图、转图，并将程序路径打印丁白纸上，因程序路 径图为现场人员了解加工路径之依据，因此，程序制作人员应在程序图打印后再次确认，在确认 无误后，盖上印章《线割路径图》，以识别该图面为有效图面。印章图样附后 ： ^害路径BI 路径图:程序制作人员在作好程序后，应将程序设计条件及注意事项填写丁路径图上， 并在路径图上签名；同时程序存入网上不同子目录中，以供现场拷贝和加工使用. 3） 程序制作OK后的互审： 程序组新进人员三个月培训期间，程序由讲师或讲师代理人全部确认. 程序制作人员在转程方面以下几点必须交义互审： a.客户有图档时 a-1.内外脱共享时，确认其补正方向或斜度基准面及斜度方向 ^ a-2.公母模共享时，确认斜度基准面及斜度方向. a-3.滑块部分，确认基准面及零点位置. b.客户无图档时，计算机绘图方面有尺寸公差圆整部分必须作交义 互审，转程方面同上. 4） 程序数据交接： 程序制作人员完成程序制作工作后，应将程序设计蓝图、线切割程序路径图一并转交线切割 加工课组长或组长代理人，确认无误后在《 设计蓝图签收单》上面签收。 W/E?序数据加工中的管制 1） 工件进入线切割加工课时，线切割加工课组长应作如下确认： 蓝图：根据图号从OK程序蓝图暂存区中查找有无与工件相同的程 序蓝图，如有此蓝图则从OK程序蓝图暂存区中找出。 程序蓝图进入现场：线切割加工课组长或生管找到程序蓝图后，程 序蓝图与现场加工蓝图一并放入好。 2） 程序进入线切割加工现场时，加工人员应做到如下几点： 根据本单位组长或生管排配，拿取蓝图。 在加工或检验中认真爱护、保管蓝图，不得损坏或遗失。如有损坏 或遗失，应立即向程序单位报备，以便丁程序单位能及时处理。 加工完后应放回指定位置，由组长或生管统一收集交付程序存盘。 3） 程序数据的异常处理： 当图面进入现场后，在加工中发现程序制作错误而未造成工件异常而 退回程序制作单位时，应填写《线切割程序内部异常处理记录表》，提出解决对策并对程序进 行修改;如果工件已经异常，则填写《制程异常处理联络按正常流程处理，并对程序进行修改. 在修改后程序路径图上要做标填程序已修改过之信息 ，并签名，以保证下次投单加工程序设计 的正确 W/E?序数据在加工后的管制： 1） 当现场加工完后的程序设计蓝图、程序路径图由线切割加工课组长收 好后一并交予程序单位。程序制作人员根据不同机种的蓝图，分别存 应的档案夹。 2） 程序制作人员