20万吨醋酸工艺技术方案.docxVIP

万吨 /年醋酸项目 技术 —评价报告— 目 录 第一章 产品方案及生产规模 1 第一节 生产规模 1 1.1.1 建设规模 1 第二节 产品方案 1 1.2.1 产品方案、规格 1 第二章 工艺技术方案 2 第一节 工艺路线选择 2 2.1.1 原料路线确定 2 第二节 工艺概述 2 2.2.1 概述 2 2.2.3 生产流程简述 3 2.2.4 主要设备的选择说明 4 第三节 技术来源对比 6 2.3.1 技术来源 6 2.3.2 技术发展历程 7 第三章 原、辅料规格及消耗 8 第一节 原料规格 8 3.1.1 原料的主要技术规格 8 第二节 原、辅料及公用工程消耗 9 3.2.1 原料的主要技术规格 9 第四章 成本估算及投资 10 第一节 成本估算 10 4.1.1 醋酸消耗及成本 10 第二节 投资估算 11 4.2.1 项目投入总资金 11 第五章 建厂条件 11 第六章 结论和建议 12 第一节 总结论 12 第二节 建议 12 1 万吨 /年醋酸技术评价报告 第一章 产品方案及生产规模 第一节 生产规模 1.1.1 建设规模 年产量： 20 万吨 (操作时间 8000 小时/年) 第二节 产品方案 1.2.1 产品方案、规格 1.2.2.1 产品名称 名称：醋酸（又名冰醋酸） 化学式： CH3COOH 分子量： 60 1.2.2.2 产品规格 产品醋酸质量符合 GB/T1628.1-2000 优等品指标。 表 1-1 产品规格表 项 目 指 标 色度（Pt-Co），号 ≤10 醋酸含量 ,％ ≥99.85 水分 ,％ ≤0.15 甲酸含量 ,％ ≤0.05 乙醛含量 ,％ ≤0.05 蒸发残渣 ,％ ≤0.01 铁含量（以 Fe 计），ppm ≤0.4 高锰酸钾实验 ，min ≥30 1 万吨 /年醋酸技术评价报告 第二章 工艺技术方案 第一节 工艺路线选择 2.1.1 原料路线确定 醋酸各种工艺技术路线可归纳为如下四种原料路线： 乙烯路线 乙炔、乙醇路线 丁烷或轻油路线 甲醇路线 上述原料路线中，乙炔、乙醇路线由于成本高，新建装置已不再采 用此法，原有装置将逐渐在市场竞争中被淘汰。乙烯、丁烷路线受资源限制，一般靠近原料产地建设；而甲醇路线则不同，甲醇易于生产，运输方便而受资源限制较少。 依托股份公司原料和公用工程建设本装置，故本工程采用甲醇路线即甲醇羰基合成路线。 第二节 工艺概述 2.2.1 概述 2.2.1.1 装置组成及各工序名称 本项目 20 万吨 /年醋酸，生产工序分为合成车间、 精馏车间、吸收车 间、催化剂配制车间等。 2.2.1.2 三废治理措施 以一氧化碳和甲醇为原料的低压羰基合成醋酸工艺具有技术先进、 转化率高、“三废”排放量少等优点。 废气中主要成分为一氧化碳，可直接焚烧或通过变压吸附装置回收 2 万吨 /年醋酸技术评价报告 一氧化碳后焚烧。经处理后的废气符合国家现行排放标准。 仅有间歇排放的少量废水，这是设备、管道检修时的冲洗液及地面冲洗水，这些含醋酸的废水经一级中和处理后，送废水处理站，经生化处理后达到排放标准。 废液量也很少，废液中含有有机组分，主要含醋酸、丙酸，可送去综合利用或送焚烧站焚烧。 2.2.3 生产流程简述 2.2.3.1 生产过程原理 甲醇和一氧化碳在以三碘化铑为催化剂，碘甲烷、碘化氢为助催化 剂，反应温度 185℃，反应压力 2.8MPa(G)时反应生成醋酸，其反应机理 如下： CH3OH+CH 3 →H 2O+CH3COOCH3 (1) COOH CH3COOCH3 → CH 3COOH+CH 3I (2) +HI CH3I+Rh 络合物 →RH(CH3I) 络合物 (3) Rh(CH3I) 络合物 +CO+H2 → CH 3COOH+HI+Rh 络合物 (4) O CO+CH3OH→ CH 3COOH 2.2.3.2 工艺流程简述 经预热的原料甲醇和一氧化碳按一定比例连续通入反应器，在催化 剂作用下进行反应。开车期间反应液用开车泵经开车加热器循环，正常 操作期间反应液和反应器排放的尾气连续地进入转化器进行第二次反 应，将不稳定的催化剂络化物转化为稳定的催化剂络合物。然后气相经 轻组分回收系统，液相送入闪蒸槽，进行气液分离。分离出含催化剂的 液体由催化剂循环泵送回反应器，闪蒸槽顶部排出的气体含有醋酸等物 质，送至醋酸精制系统。 醋酸精制系统由脱轻塔系统、脱水塔系统、成品塔系统和废酸汽提 3 万吨 /年醋酸技术评价报告 塔系统组成，从反应系统来的气相物料先进入脱轻塔，塔顶气相经冷凝分层，轻相部分回流，其余全部返回反应器，从塔底排出的釜液返回反应器。粗醋酸从脱轻塔侧线出料，进入脱水塔。 脱水塔顶含水气相经冷凝，部分回流，其余循环送回反应器，塔底得到的无水醋酸