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线切割机操作指导书 目的 使本公司线切割机操作有章可循，并确保操作安全，提高生产效率 ，特制 订本规范. 范围 适用于本公司线切割机操作过程。 定义：略 操作指引 4.1操作前准备工作 打开机床总电源，打开机床控制电源，看机器运转是否正常. 检查丝筒上钳丝是否可加工本次加工工件，钳丝是否松动，如有松动，要转紧 钳丝. 清理工作台面杂物，确保工件台面干净无杂物. 确定加工图纸及准备加工工件. 检查水路是否畅通，水箱内导电液体是否够位. 4.2操作过程 图纸审核及绘制： 对电子档图纸，要检查图纸是否完整，有无缺线，是否能顺利转换成线切割文 档. 对于草图，按草图上所标示数据及工件规格尺寸绘制图纸 ，绘制图形，绘制图 形必须仔细，画完后必须反复检测确认无误后方可编写程序. 工件装夹:先将工件各边毛刺进行清理，工件各面擦拭干净，调节夹具将工件 轻固于工作台面上，如遇大型工件要确定两轴行程，确保能碰数分中. 校表及工件紧固：根据工件的要求选择基准面进行效表，校表必须准确.校好 表后要将工件锁紧. 检查:检查工件是否装夹紧固，摇动拖板看工件夹具是否碰到丝架，如有干涉 要调高丝架. 钳丝垂直度校正：调节钳丝与基准面的垂直度及分中面的平行度 ，调稳垂直 度的标准，必须是九十度的. 分中碰数：按加工图纸要求对工件进行四面分中及单边碰数 .分中碰数时读 数、算数必须准确，穿好钳丝后用测量工具检测加工座标无误后才可加工 . 调节钳丝:看钳丝是否松动，如有松动,要对钳丝进行调紧. 送数控程序：将加工程式序输送到控制器，送程序前先对程序进行验正，正负 补偿不能偏反，输送到控制器的程序一定要校零. 加工：准备就绪后按要求进行加工.先开丝筒开关，再开水路开关，最后开程 序控制开关.加工时要调节好高频跟踪，让加工效率正常.加工过程中要经常观 察机床及控制器，以免出错. 检测：零件加工完毕后，应根据图纸先在机上进行检测，检测合格后方可下机， 如果检测不符合图纸尺寸要求，应马上返修.如不能返修，应查明原因，并填写品 质异常报告上交.确定处理方式. 下机：零件检测合格后下机，并通知制模组或上级，并关闭机床电源，清扫机 床，保持工作场地清洁. 5、安全注意事项 操作过程中不准带手套，不准将碎布杂物放在工作区. 机床上不可摆放不加工的零件及工具，以免掉下伤人及损坏机器. 操作过程中应做好切削液的防护工作 ，切削液不可溅出机身外面及溢至地 面. 要时常观察机床加工情况，机床断丝应第一时间发现并处理. 加工较高的工件时，为保证加工效率及质量，加工面的切削液要全部覆盖加 工面. 加工进程中如发现异常现象，因及时关机并上报，以便及时排除故障恢复生 产. 拖板所承受的工件重量不能超过机床最大负荷. 丝筒表面不能损坏，以免影响排丝. 6设备保养 6.1日常保养 开机前查看机器是否正常运转. 保持机器机身清洁. 拖板里的导轨及丝杆加油. 丝筒导轨及丝杆加油. 6.2定期保养 每周要清理导轮里面的废油及杂物，给轴承加黄油. 每月要对电器、线路、开关进行保养，开关电器不能置于潮湿漏水的地方，裸 露在外的电线一定要立即处理. 每半年应对机床各系统进行保养. 6.3保养记录：所有保养项目在保养完成后必须记录在〈〈机床保养记录表》上 并由保养人签名.如有异常应立即上报，并填写〈〈机床维修单》，经主管及经 理批准，后交采购进行维修事宜.维修后要经机床保养人确认，确认可正常 使用后在〈〈机床维修单》上签名确认.