转炉炼钢技术.docVIP

《转炉炼钢技术》“三位一体”项目导向实践课教学包建设实例。 《转炉炼钢技术》是本专业的一门实践课，前期课程有“冶炼基础知识”和“炼钢原理”等，后续课程有企业“顶岗实训”、“上岗实训“，基于转炉炼钢生产过程、围绕其五大操作制度的“三位一体”项目导向实践课教学包建设方案如下： 表4-1-1 《转炉炼钢技术》项目导向实践课教学包建设实例 转炉炼钢工作过程 转炉炼钢岗位群能力要求 转炉炼钢项目导向实践课教学包 1．按钢种任务制定工艺过程。 根据铁水成分、温度的条件，终点钢水成分、温度的要求，确定铁水、废钢的装入量、渣料配比、造渣方法、终渣成分、终渣碱度的能力。 项目一．转炉炼钢原材料及准备。 项目二．废钢、造渣材料和合金料　　　　　　　　　识别实训。 项目三．装入制度 ①铁水和废钢的配比、装入量、装入顺序等知识。 ②废钢、铁水配比实训。 项目四．造渣制度 　①造渣方法、渣料加入量、加入时间、调整依据等知识。 　②渣料加入量计算及快速计算实训（模拟实训）。 项目五．供氧制度 　①氧压确定、枪位控制知识 　②氧枪控制实训（模拟实训） 项目六．温度制度 　①炉内热量平衡计算及冷却剂冷却效应的计算等知识。 　②冶炼过程温度调整实训（模拟实训）。 项目七．案例教学（一） 喷溅与“返干”的过程控制及调整案例教学。 项目八．现场教学——终点控制 　①三种终点控制方法。 　②根据火焰、供氧量、冶炼时间、确定冶炼终点实训。 项目九．脱氧合金化制度 　①合金计算知识。 　②加入方法知识。 　③合金加入量计算、速算、调整实训。 项目十． 出钢操作 出钢操作实训（模拟实训）。 项目十一．案例教学（二） 高温钢、低温钢和碳、磷、硫成分脱格案例教学。 项目十二．溅渣护炉操作 ①溅渣护炉基础知识。 ②溅渣护炉操作仿真实训。 项目十三．转炉设备 转炉上料系统、供氧系统、除尘系统和转炉系统设备的结构、使用、维护知识。 2．冶炼过程 （1）原料准备 铁水测温、称量及确认。 废钢类型辨别、装槽及称量。 渣料的辨别、加入量计算。 合金的辨识、加入量计算。 ①明确铁水对冶炼的影响。 ②具有使用测温设备的能力。 ③具有识别轻、重型废钢，合金废钢和普通碳素废钢的能力。 ④具有识别各种常用造渣材料及渣料加入量计算的能力。 ⑤具有识别各种常用合金料及合金料加入量计算的能力。 （2）装料 指挥天车将铁水、废钢装入转炉。 指挥天车操作的能力。 （3）冶炼操作 降枪吹炼，加入渣料。 调整枪位化渣，脱碳、磷、硫。 通过判断调整冶炼过程炉渣状况、冶炼温度，避免喷溅和“返干”。 通过火焰、碳火花、钢样，判断终点成分温度。 ①具有根据铁水温度，确定初始枪位的能力。 ②具有根据炉况及脱碳、磷、硫的要求，调整枪位和渣料加入量的能力。 ③具有预防和处理喷溅、“返干”现象的能力。 ④具有根据炉口火焰、碳花、钢样，判断终点的能力。 ⑤具有正确使用供氧设备、除尘设备、上料设备和转炉系统设备的能力。 （4）取样、测温、确定终点。 ①具有正确取样、测温的能力 ②具有根据钢样，判断温度和终点碳含量的能力 （5）出钢及脱氧合金化操作。 钢包车进入工位，开始出钢。 加入合金，进行脱氧合金化，并据钢水氧化性调整合金加入量。 ①具有操作钢包车、渣罐的能力。 ②具有判断合金回收率及调整加入量的能力。 ③具有进行挡渣操作的能力。 ④具有操作转炉设备，完成倒渣操作的能力。 （6）溅渣护炉操作。 ①具有调整炉渣成分、选择溅渣枪位的能力。 ②具有正确选择氮气流量、压力、枪位、溅渣时间，完成溅渣操作的能力。 ③具有了解溅渣系统设备状况的能力。 表4-1-3 “转炉炼钢”岗位技能实训及技能测试主要项目实例 班级：　　　　 姓名: 　　　 考核时间： 分数： 考核项目 考核内容 评分标准 配分 得分 主要项目 原料准备 识别、选用钢铁料 1、识别废钢与生铁块 识别错误一项扣1.5分 3 2、识别合金返回料 碳钢和不锈钢，识别错误一项扣2分 3 3、识别废钢中的密闭容器、有害元素 识别铜、铅、密闭容器一项1分 3 识别常用合金 1、识别硅铁 识别错误扣2分 2 2、识别锰铁（高碳、低碳） 高碳、低碳锰铁识别错误一项扣2分 4 3、识别铝 识别错误扣3分 3 识别、选用造渣材料 1、识别石灰（及石灰质量） 识别石灰错误扣1.5分，判断质量2.5分 4 2、识别白云石 识别错误扣2分 2 3、识别萤石 识别错误扣2分，萤石质量1分 3 装料 装料与加料 1、根据炉龄确定铁水、废钢加入量 铁水量3分、废钢量3分 6 2、铁水、废钢加入顺序 顺序1分、原因2分 3 冶炼操作 造渣与化渣 1、石灰加入量计算 计算方法4分、结果2分 6 2、渣料的加入 批数1.5分，批量1