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第七章 练习题
单项选择
1-1
1-2
1-3
1-4
1-5
1-6
1-7
重要的轴类零件的毛坯通常应选择( )。
①铸件 ②锻件
③棒料 ④管材
普通机床床身的毛坯多采用( )。
①铸件 ②锻件 ③焊接件 ④冲压件
基准重合原则是指使用被加工表面的( )基准作为精基准。
② 设计 ②工序 ③测量 ④ 装配
箱体类零件常采用( )作为统一精基准。
① 一面一孔 ② 一面两孔 ③ 两面一孔 ④ 两面两孔
经济加工精度是在( )条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
① 最不利 ② 最佳状态 ③ 最小成本 ④ 正常加工
铜合金 7
级精度外圆表面加工通常采用
(
)的加工路线。
① 粗车
② 粗车-半精车
③ 粗车-半精车 -精车
④ 粗车 - 半精车 -精磨
淬火钢 7 级精度外圆表面常采用的加工路线是( )。
① 粗车—半精车—精车 ② 粗车—半精车—精车—金刚石车
③ 粗车—半精车—粗磨 ④ 粗车—半精车—粗磨—精磨
1-8 铸铁箱体上 φ120H7 孔常采用的加工路线是( )。
① 粗镗—半精镗—精镗 ② 粗镗—半精镗—铰
③ 粗镗—半精镗—粗磨 ④ 粗镗—半精镗—粗磨—精磨
1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火等),通常安排在( )
进行。
① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前
1-10
工序余量公差等于 ( ) 。
① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和
② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差
③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一
④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一
1-11
直线尺寸链采用极值算法时,其封闭环的下偏差等于(
① 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和
)。
② 增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和
③ 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和
④ 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和
1-12
直线尺寸链采用概率算法时,若各组成环均接近正态分布,则封闭环的公差等于
(
)。
① 各组成环中公差最大值
② 各组成环中公差的最小值
③ 各组成环公差之和
④ 各组成环公差平方和的平方根
1-13
用近似概率算法计算封闭环公差时,
k
值常取为(
)。
①~②~1③1~ ④~
1-14 派生式 CAPP 系统以(
)为基础。
① 成组技术 ② 数控技术
③ 运筹学
④ 网络技术
1-15
工艺路线优化问题实质上是(
① 寻找最短路径 ② 寻找最长路径
)问题。
③ 寻找关键路径
④ 工序排序
多项选择
2-1 选择粗基准最主要的原则是(
)。
① 保证相互位置关系原则
② 保证加工余量均匀分配原则
③ 基准重合原则
④ 自为基准原则
2-2 采用统一精基准原则的好处有(
)。
① 有利于保证被加工面的形状精度
③ 可以简化夹具设计与制造
② 有利于保证被加工面之间的位置精度
④ 可以减小加工余量
2-3 平面加工方法有(
)等。
①车削 ②铣削 ③磨削 ④ 拉削
2-4 研磨加工可以(
)。
① 提高加工表面尺寸精度 ④ 提高 加工表面的硬度
② 提高加工表面形状精度 ③ 降低加工表面粗糙度
2-5
安排加工顺序的原则有(
① 先基准后其他 ② 先主后次
)和先粗后精。 ③ 先面后孔
④ 先难后易
2-6
采用工序集中原则的优点是(
① 易于保证加工面之间的位置精度
③ 可以降低对工人技术水平的要求
)。
② 便于管理
④ 可以减小工件装夹时间
2-7 最小余量包括 (
) 和本工序安装误差。
① 上一工序尺寸公差
② 本工序尺寸公差 ③ 上一工序表面粗糙度和表面缺陷
层厚度
④ 上一工序留下的形位误差
2-8
CAPP 系统按其工作原理可划分为(
)和综合式。
2-9
目前 CAPP 系统的零件信息输入方式主要有(
)。
① 成组编码法
② 形面描述法 ③ 图形识别法
④ 从 CAD 系统直接获取零件信
息
2-10
采用决策树进行决策的优点是(
)。
① 易于理解
② 易于编程 ③ 易于修改
④ 易于扩展
2-11
单件时间(定额)包括( ① 基本时间 ② 辅助时间
)等。
③ 切入、切出时间
④ 工作地服务时间
2-12
辅助时间包括(
)等。
① 装卸工件时间
② 开停机床时间
③ 测量工件时间
④ 更换刀具时间
2-13 提高生产效率的途径有(
)等。
① 缩短基本时间 ② 缩短辅助时间 ③ 缩短休息时间 ④ 缩短工作地服务时间
2-14 参数优化问题数学模型的要素是(
)。
① 设计变量 ② 目标函数 ③
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