喷锡及烘干炉烟气治理工程.docxVIP

. ** 喷锡和烘干炉烟气治理工程 设 计 方 案 . . 编制单位 : 施工单位： 2013 年09 月 目 录 一、概况 3 二、设计依据、原则、围 3 2.1 设计原则 3 2.2 设计依据及标准 4 2.3 设计围 4 三、设计风量及达标烟尘浓度 4 3.1 设计风量 4 3.2 污染物浓度 5 3.3 治理目标 5 3.4 废气中污染物去除率分析 5 四、工艺流程及其原理说明 6 五、设备选型与说明 10 六、配电及自动控制 14 ６.1 设计围 14 ６.2 电源及用电负荷 14 ６.3 电缆及敷设 14 专业资料 . ６.4 防雷接地 15 七、主要处理设备 15 八、工程设备概算 17 九、管理及劳动定员 18 9.1 管 理 18 9.2 劳动定员 19 十、工期及施工规划、保修期 19 10.2 施工工期 20 10.3 保修期 21 一、概况 是专业生产线路板的公司，因生产过程中喷锡和烘干炉工序会产 生一定的污染物， 将会对操作人员健康和厂区及周边环境产生一定污染 , 为了减轻该废气对周边大气环境的影响和实现可持续发展的目标，受贵 单位领导的委托，提供该废气的治理方案。 二、设计依据、原则、围 2.1 设计原则 严格执行有关环境保护的各项规定，确保处理后的废气指标达到及地方有关污染物排放标准。 采取目前国成熟、 实用的处理工艺， 稳定可靠地达到治理目标要求。 专业资料 . 在上述前提要求下，做到投资少、运行费用低。 技术路线简单明了，操作管理方便。 根据贵司地形地貌，因地制宜，在天台原有治理设施平台上建两座与周围建筑物相协调的废气处理设施。 2.2 设计依据及标准 1）《中华人民国环境保护法》 2）《省建设项目环境保护管理条例》 3）省地方标准《大气污染物排放限值》 （DB44/27-2001 ） 2.3 设计围 本方案设计围为 1 套焊锡生产线和 1 条烘干炉和压板间生产线产生的 烟气治理包括工艺、电气、自动控制及工程报价。 三、设计风量及达标烟尘浓度 3.1 设计风量 根据我公司的设计经验和现场实际情况，现规划为 2套净化装置，并且 按照最大风量进行设计： 喷锡烟气装置：设计风量 Q=16000m 3 /h 共1 套 ； 烘干炉和压板间烟气装置：设计风量 Q=45000m 3/h 共1 套 ； 专业资料 . 3.2 污染物浓度 根据实地考察及结合我司多年的设计经验综合而得： 表 1 烟气排放参数表 项 目 污染物浓度 锡及其化合物 50mg/m 3 烘干和压板间烟气 300mg/m 3 VOCs 3.3 治理目标 根据甲方要求，排放废气须符合“省地方标准” 《大气污染物排放限 值》（DB44/27-2001 ）之二级标准排放的要求： 最高允许 名 称 排放浓度 锡及其化合物 8.5mg/m 3 VOCs 120mg/m 3 3.4 废气中污染物去除率分析 项 目 处理前浓度 处理后浓度 去除率 锡及其化合物 50mg/Nm 3 ≤ ≥83% 专业资料 . 8.5mg/Nm 3 ≤ VOCs 300mg/Nm 3 ≥67% 100mg/Nm 3 四、工艺流程及其原理说明 1、喷锡又称热平整平，是在铜表面上涂覆一层锡铅合金，防止铜面氧 化进而为后续装配制程提供良好的焊接基地，在喷锡过程中会添加助焊剂， 经过高温处理后，烟气中含有大量锡及其化合物和高温油， 烟气颗粒物较小， 一般水洗过滤不能解决烟气污染物， 现我们采用比较成熟治理方法油烟净化 器+ 活性炭吸附。 原有废气处理系统已安装静电机除油，含油烟经过油烟净化器进入高 压静电场使气体离子化， 强电场使微粒带电， 成为带电微粒， 离子撞击至收 集电极板而立即被收集电极吸附， 达到除油效果； 除油后的烟气含有含锡化 合物和异味，为了保证气体达标排放， 我们把在静电机后端安装活性炭吸附 器进行处理， 为了保证安全， 我们在油烟经电机前端安装防火阀； 根据现场 情况，已没有多余的位置可以安装离心风机和活性炭吸附器到楼面， 我们根 据现场设备布置， 在新油烟静电机上端部分我们制作钢结构平台， 把活性炭 吸附器安装到钢结构平台上； 由于原有风机风压不能满足新系统运营， 需把 原有风机拆除， 更换新风机； 我们把活性炭吸附器分为多层多级吸附， 增大 活性炭吸附面积并减少活性炭吸附塔系统阻力。 活性炭是一种多孔性的含炭 专业资料 . 物质 , 它具有高度发达的孔隙构造 , 活性炭的多孔结构为其提供了大量的表 面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能， 使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。 就象磁力一样， 所有的分子之间都 具有相互引力， 正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引 力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的，