不锈钢内衬施工实施方案修改.docxVIP

目录 一、编制说明 ............................. 错误 ! 未定义书签。 二、工程概况 ............................. 错误 ! 未定义书签。 三、编制依据 1 四、施工准备及施工程序 1 五、施工技术措施 1 六、施工质量控制 4 七、施工安全和环境管理技术措施 4 八、劳动力组织 4 九、工机具及手段用料 5 十、施工组织机构 5 一、编制说明 本方案为河南鸿业科技化工有限公司万吨 / 年粗酚精制项目非标设备的加工制作施工方案。为了保证在施工过程中施工质量、安全及进度要求，特编制此施工方案。二、工程概况 河南鸿业科技化工有限公司万吨 / 年粗酚精制项目制作的非标设备共有 20 台。设备材质为 Q345R，通过对旧设备进行改造， 在设备内部镶衬厚度为 3mm的 304 不锈钢板以提高设备耐腐蚀性。 该部分非 标设备制作内容主要包括罐体改造制作不锈钢内衬（含成品罐外部镶焊伴热装置） 、装填加热器及制作安装底座，开孔配管节、割焊设备封头等。 设备主要技术参数表 技术参数 规格（ mm） 壁厚（ mm） 序 设计压力 单台重 数量 号 D× H （Mpa） 筒体 封头 量（ kg） （台） 设备名称 1 加热釜 φ 2800× 15 15 14700 7 8000 2 搅拌釜 φ 2800× 15 15 14140 4 8000 3 成品储罐 φ 2800× 19 15 16330 7 7600 4 成品甲酚 φ 2800× 19 15 16370 1 混合储罐 7600 5 废水储罐 φ 2800× 12 10 10460 1 8000 三、编制依据 施工图纸 《卧式容器》 NBT47042-2014 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 公司质量和环境管理体系文件和职业健康安全管理体系文件。 四、施工准备及施工程序 施工准备 设计交底和图纸会审进行完毕。 施工方案已经批准并向班组进行技术交底。 施工现场“三通一平” ，施工用设施及机具已布置妥当。 施工机具设备性能应可靠。工卡具样板应合格，计量器具应在周检期内。 做好半成品、零部件及焊材的验收工作，并及时运进施工现场。 现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。 根据施工现场及设备规格情况， 在现场西北角设置临时制作平台，在平台上进行内衬不锈钢板及鞍座下料、加工、卷制。在临时制作平台南侧对旧设备卧罐进行改造，割焊封头、除锈、开孔及制作筒节、补孔、装填加热器等。 施工程序 临时平台制作→切割封头→设备内除锈→排版下料→内衬不锈钢板→气密试验→装填加热器→ →焊接封头 五、施工技术措施 材料的验收及管理 设备选用的材料和附件应符合设计以及规范要求， 材料代用应有设计及业主批准手续， 并具有质量证明书或质量合格复验证书。 镶衬用的钢板必须逐张进行外观检查，无变形，几何尺寸满足要求。 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许负偏差规定。 钢板表面不得有分层、所泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和氧化皮。要求验收时按材质分类堆放，材料 员应根据其用途及适用场合建立发料帐簿。 特别是不锈钢板的堆放， 一定不要与碳钢材料接触， 不锈钢板都要将其用道木垫起堆放。 施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可用于下料安装。 用于焊接用焊条必须具有质量合格证书，其内容包括熔敷金属的化学万分和机械性能。 应设立焊条库保管和堆放焊条，并有专人负责，焊条应分类在堆放，严格按要求烘烤发放，并作好记录。 不锈钢内衬加工。 根据不锈钢板的幅宽及碳钢罐体内壁尺寸， 进行不锈钢板内衬的排版。 根据设计好的排板图对不锈钢板进行下料， 下料和吊装过程中应尽量避免划伤钢板表面， 以防止表面的钝化膜破坏， 造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿命。 塞焊孔的作用是将不锈钢板与筒体碳钢板贴合紧密， 因此在施工前应在 不锈钢上划线钻出塞焊孔，大小为 12mm，孔间距为 300mm（离边距 150mm），具体钻孔位置及尺寸见下图 5-1 ，严格按要求的大小及间距钻塞焊孔，并清理干净钻孔背面的毛剌。 图 5-1 用卷板机对不锈钢板进行压弧。 压弧过程中可采用样板检测的方式来保证弧度的准确性――保证不锈 钢板的圆弧半径与筒体内壁相吻合， 在压弧操作时为防止不锈钢表面划伤造成钝化膜破坏， 造成不锈 钢防腐能力寿命降低。 要求将卷板机辊子面用橡胶套进行包裹。 划线下料时不能用碳钢划针， 起吊搬 运时要使用吊带，不得用钢丝绳进行操作。 内衬不锈钢焊接 焊接采用电弧焊。碳钢与不锈钢相焊，先用 A302 异种钢焊条焊接，再用不锈钢焊条 A102盖面；不锈钢与不锈钢焊接（如搭接焊时）采用不锈钢焊条焊