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编号: 工程名称 工程部位 交底时间 交底内容 技术负责人 孙庆山 接收人 一 施工准备: 1、认真熟悉图纸,严格按照施工图纸和 11G101~ 03G329~1标准图集及有关规范标准, 正确计算材料单,下料正确,制作加工按规范标准及设计要求制作。 2﹑对操作人员进行技术安全教育。 3﹑画出施工钢筋绑扎分布图,重要部位画出节点。 4﹑对机械操作人员进行培训,持证上岗。 5﹑所有机械操作,必须维护完好。 二﹑钢筋半成品加工要求: 1、钢筋除锈:通过调直对钢筋除锈。 2、钢筋调直: 采用钢筋调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 采用冷拉方法调直钢筋时, HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4%,HRB335级、HRB400 级及 RRB400级冷拉率不宜大于 1%。 3、钢筋切断: 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径≤ 20mm 的钢筋宜重叠 1~2mm,对直径> 20mm 的钢筋宜留 5mm 左右。 在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。 钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。 4、钢筋弯曲: 受力钢筋 a HPB235级钢筋末端应作 180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍,弯钩的弯 后平直部分长度不应小于钢筋直径的 10 倍; b 当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时(图 1a), HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧 内直径 D 不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求; c 钢筋作不大于 90°的弯折时 (图 1b),弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 图 1 受力钢筋弯折(a)90°;( b) 135° 箍筋 除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求;当设计无具 体要求时,应符合下列规定: a 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第 1(a)点外,尚应不小于受力钢筋的直径; b 箍筋弯钩弯折角度:对一般结构,不应小于 90°;对有抗震等要求的结构应为 135° (图 9-70)。 图 9-70 箍筋示意 (a)90°/90 °;( b)135° /135 ° c 箍筋弯后的平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的 5 倍;对有抗震等要求 的结构,不应小于箍筋直径的 10 倍。 弯曲成型工艺 钢筋弯曲成型 :钢筋在弯曲机上成型时 ,心轴直径应是钢筋直径的 ~倍,成型轴宜加偏心轴 套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直, 挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整) 。 5、钢筋加工质量检验 1)主控项目 a 受力钢筋的弯钩和弯折应符合 4 条第 1)点的规定; b 箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合 4 第 2)点的规定。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检查方法:钢尺检查。 2)一般项目 a 钢筋调直冷拉率应符合 2 条第 2)点的规定。 b 钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表 2 的规定。 检查数量与方法,与主控项目相同。 钢筋加工的允许偏差 表 2 项目 允许偏差( mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内的净尺寸 ±5 三、钢筋绑扎: 1、筏板底筋绑扎,应弹线绑扎。钢筋绑扎时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中 间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑 扎。地梁就地绑扎成型。 2、筏板上下层钢筋有接头处,均应错开 25%,上、下钢筋接头不得在同一处:位置应避 开弯矩最大处。钢筋位置应符合有关要求。剪力墙、柱、梁钢筋采用直剥肋滚压直螺纹连接。 3、筏板采用 10#工字钢做撑脚 ,间距 1m 梅花形布置 ,底梁支撑筏板的墙、 柱插筋,均采用 水平筋,点焊固定。 4、墙体钢筋绑扎先根据水平标高,先立竖筋,然后于下部及上部绑两根横筋定位,并在 横筋上画好分档标志,然后绑其它竖筋,最后绑其余横筋。 5、墙体钢筋的绑扎,先进行暗柱筋连接后绑扎,再进行剪力墙钢筋绑扎,地下室的水平 筋,外围墙体水平筋在竖筋内侧,其余在竖筋外侧。钢筋应逐点绑扎,其搭接长度及位置应 符合设计及施工规范标准要求。双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾。 6、为保证
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