液压与气压传动控制-48(树) 本讲资源 第3讲 液压动力元件选用.pptVIP

四、液压泵性能参数计算 示例：某液压系统，泵的排量q＝10m L/r，电机转速n＝1200rpm，泵的输出压力p=5Mpa ，泵容积效率ηv＝0.92，总效率η＝0.84，求： 1）泵的理论流量； 2）泵的实际流量； 3）泵的输出功率； 4）驱动电机功率。 解：1）泵的理论流量 Qth=q.n.10-3=10×1200×10-3＝12 L/min 2) 泵的实际流量 Qac ＝Qth .ηv＝12×0.92＝11.04 L/min 3)泵的输出功率 4）驱动电机功率 请继续后面的学习 第3讲 液压动力元件选用 《 液压与气压传动控制 》 一、齿轮泵的结构 齿轮泵：液压泵中结构最简单的一种，且价格便宜，故在一般机械上被广泛使用；齿轮泵是定量泵，可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。 一、齿轮泵的结构 1、困油现象 齿轮啃合的重叠系数ε大于1 噪声、气蚀 一、齿轮泵的结构 2、泄漏 外啮合齿轮运转时泄漏途径有二：一为齿顶与齿轮壳内壁的间隙，其次为齿端面与侧板之间的间隙（端面泄漏占80％—85％ ），当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合齿轮泵泄漏最主要的原因，故不适合用作高压泵。 解决方法：端面间隙补偿采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。 一、齿轮泵的结构 3、径向不平衡力 1）原因 径向液压力分布不均。 2）危害 轴承磨损、刮壳。 3）措施 缩小压油口，增加径向间隙，开平衡槽 注意： 压油口缩小后，安装时注意不能反转。 二、其他齿轮泵结构 内啮合齿轮泵 有隔板的内啮合齿轮泵 摆动式内啮合齿轮泵 二、其他齿轮泵结构 内啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵中的小齿轮是主动轮，大齿轮为从动轮，在工作时大齿轮随小齿轮同向旋转。 小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙隔板，以便把吸油腔和压油腔隔开。 压油窗口 吸油窗口 月牙板 从动内齿轮 主动小齿轮 特点: 无困油现象，流量脉动小，结构紧凑，效率高， 噪声小。齿形复杂，加工精度 要求高。 摆线齿形啮合齿轮泵 主动小齿轮 从动内齿轮 摆线齿形啮合齿轮泵又称摆线转子泵。在这种泵中，小齿轮和内齿轮只相差一齿，因而不需设置隔板。 压油窗口 吸油窗口 特点: 无困油现象结构紧凑，工作容积大，噪声小。由于齿数较少，流量脉动比较 大，啮合处间隙泄漏大，工作压力一般为2.5-7.0MPa。 二、其他齿轮泵结构 请继续后面的学习 * * * * * * * * * * 《 液压与气压传动控制 》 液压泵工作原理与特点 液压泵分类 液压泵的主要性能参数 实例1：液压泵性能参数计算 思考与练习 主要内容 一、液压泵工作原理与特点 液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。 单柱塞式液压泵工作原理 1－凸轮 ；2－柱塞；3－弹簧 4－密闭容积；5、6－单向阀 一、液压泵工作原理与特点 （1) 具有若干密封而又可以周期性变化的的空间 液压泵的输出流量与此空间的容积变化量和单位时间内的变化次数成正比，与其它因素无关。 （2）油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力 这是容积式液压泵能够吸入油液的外部条件。为保证液压泵正常吸油，油箱必须与大气相通，或采用封闭的充压油箱。 （3）具有相应的配流机构 将吸液腔和排液腔隔开，保证液压泵有规律地连续吸排液体。液压泵地结构原理不同，其配流机构也不相同。 二、液压泵分类 1.按照泵的结构不同分 齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等 2.按照泵的输油方向能否改变分 单向泵和双向泵 3.按照泵输出的流量能否调节分 变量泵和定量泵 4.按照泵的额定压力高低分 低压泵、中压泵和高压泵 (a) 单向定量液压泵 (b) 单向变量液压泵 (c) 双向定量液压泵 (d) 双向变量液压泵 (a) (b) (c) (d) 三、液压泵的主要性能参数 1、压力 1）工作压力：液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。 2）额定压力：液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转的最高压力。 3）最高允许压力：在超过额定压力的条件下，根据试验准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值。 工作压力取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。 超过此压力，泵的泄漏会迅速增加。 三、液压泵的主要性能参数 2、排量和流量 1）排量V????在无泄漏情况下，液压泵转一转所能排出的油液体积。 可见，排量的大小只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。 注：一般定量泵因密封性较好，泄漏小，在高压时效率较高。 定量泵 变量泵 排量V不变 排量V可变 三、液压泵的主要性能参数 2、排量和流量 2）流量：为泵单位时间内排出的液体体积（