油气田环境污染控制与储层保护技术研究复习课程.pptVIP

油气田环境污染控制与储层保护技术研究;油气田污水特点及处理工艺;油气田污染物的分布特点;油气田污染物排放特点;①?悬浮固体； ②?油；?? ③?溶解物质。;机杂:悬浮颗粒 (1-10μm)、胶体颗粒(10-3-1.0μm)，颗粒表面带电性！以较稳定的状态存在。 油:浮油(＞100μm) 、分散油 (10-100μm)、乳化状(10-3 - 10μm)（10% ）、溶解油(＜10-3μm)。表面带电荷！以较稳定的状态存在。 溶解性物质: 主要有溶解盐、溶解气、溶解有机物。 ;有机物：包括高分子和中、低分子量(＜1.0μm) ； 　　以溶解状态(分子分散体系)存在； 硫化物：以溶解状态存在；细菌繁殖的结果、是引 　　　　起腐蚀的主要原因之一； 细 菌: 硫酸还原菌（SRB）5～10μm，腐生菌10 ～30μm和铁细菌，大部分表面带电荷; 无机盐：高矿化度、高氯离子含量、高结垢离子含 量、高Fe2+含量；;采油污水的特点;;污泥 堆放现场;目前常用的处理工艺;（二）压力沉降处理工艺 ①油站来水→一次除油罐→二次除油罐→缓冲罐→外输泵→压力滤罐→回注。 ②油站来水→自然除油罐→混凝除油罐→缓冲罐→压力滤罐→回注。;（三）沉降除油和气浮工艺 油站来水→一次除油罐（接收罐）→气浮选机→缓冲罐→过滤→回注。 （四）水力旋流工艺 油站来水→水力旋流器→回注。 采用该工艺的联合站来水经水力旋流处理后，水中含油可由500mg/L降至30mg/L以下。;（五）深度处理工艺 油站来水→一、二级沉降除油一气浮→混凝沉降→过滤→离子交换柱→回用。 该工艺为多种处理工艺的组合，主要针对污水回用而进行的，污水处理效果较好，可回用作为蒸汽锅炉用水。该工艺在我国北方某些油田应用较多。; 上述处理工艺主要以去除污水中的悬浮固体、油为主，处理后水的腐蚀、结垢控制主要依靠在水中加入缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂的方式来进行。导致各种处理过程相对独立、协调性差、处理成本高、处理后水质不稳定。 ;采油污水回注处理研究要解决的主要问题①处理后水质②腐蚀速率的有效控制③处理后水的稳定性及与地层水的配伍性④处理后水对储层伤害的影响⑤产出污泥的无害化处理;油气田含油污水回用综合处理应用案例;1. 哈得4清污混注处理技术; 哈得4清污混注处理技术研究通过系统研究混合水结垢量和结垢速度与混合时间、混合温度、晶种加入情况等因素的关系以及除垢后混合水的结垢量与放置时间、放置温度及阻垢药剂种类及加量的关系，得出了清污混注技术的处理方法为：先将两种水混合一定时间后，调整混合水的pH值，再加入无机絮凝剂与PDM组成的絮凝剂后，沉降、加阻垢剂、过滤，确保注入水的水质的稳定。 ;研究工作;研究结果;2.长庆气田高含铁含油污水处理技术;含油含甲醇污水综合处理方法和处理工艺流程;研究成果自2000年应用以来，系统未产生任何堵塞和腐蚀穿孔问题，实现了甲醇回收装置连续、平稳运行，塔顶甲醇合格率由原来的23～45%提高到99%以上、塔底出水合格率由原来的40～55%提高到100%。系统单位能耗从原来的0.39t蒸汽/m3污水降至0.29t蒸汽/m3污水，解决了甲醇回收系统结垢、堵塞和管线设备的腐蚀以及甲醇回收效率低、污水回灌不达标等问题，提高了甲醇回收装置的处理效率和处理能力。 由于气田高含醇、含铁、含油污水处理在国内尚属首次。该项技术已获发明专利(专利号为：ZL 02 1 03913.5)，并获得中国石油天然气集团公司技术创新二等奖。; 经过几年的运行，该工艺逐渐暴 露出了许多问题： 污泥残渣量大 工人劳动强度大 污水处理费用偏高 等;技术路线;中原油田采油一厂文一、文三污水站处理量分别为13000和16000m3/d，濮二、濮三污水站处理量分别为13000和26000 m3/d，自2002年先后应用该技术，污泥产生量降低了60%，处理成本由0.8元/m3降低到0.55元/m3，解决了高含铁含油污水处理中产泥量大、处理后水结垢严重和处理成本高的问题。 该研究成果通过了陕西省科技成果鉴定，被认定达到国际先进水平，并获河南省科学技术进步二等奖。; 对油层物性影响的扫描电镜研究 ;驱替前人造岩心入口的扫描电镜照片 ;在含油污水处理的同时，应用固化技术，对产生的含油污泥进行固化处理，将其制成抗压强度≥15Mpa的建筑材料（如下图所示）。;4.胜利油田三次采油含油污水处理与回用技术;5.辽河油田稠油含油污水处理与回用技术;污水处理药剂成本由原来的4.9元/m3降为3.3元/m3。用除硅污泥制备的固化材料抗压强度强可达到13.4MPa以上。