油水井增产增注技术第二章教学内容.pptVIP

油水井增产增注技术第二章;;压裂施工一般包括以下工序： 循环--》试压--》试挤--》压裂--》加砂--》替挤--》扩散压力--》活动管柱--》压后作业。 特殊情况可进行酸预处理、小型压裂测试、压后压降监测等工序。 ;（一）压裂施工过程 1、循环：目的是检查压裂车组设备性能，保证地面流程管线畅通。循环时单车排量不低于1m3/min，时间不少于30s。逐台启动压裂车，用清水循环地面管线，清洗管线，关井口。 2、试压：平稳启动压裂车高压泵，对井口阀门以上的设备和地面管线进行承压性能试验，压力为预测泵压的1.2-1.5倍，稳压5min，不刺不漏压力不降为合格。 3、试挤：打开井口阀门，关闭循环放空阀门，逐台启动压裂车，按设计要求排量将压裂液挤入地层，压力由低到高直到稳定。目的是检查井下管柱和工具情况，检查压裂层位的吸液能力。 ;（一）压裂施工过程 4、压裂：试挤正常后，逐台启动压裂车，以高压大排量持续挤入前置液，使裂缝形成并扩展延伸。油层破裂的瞬间破裂压力与地层深度的比值，称为压裂破裂梯度，反映油层破裂的难易程度。当泵工作压力达到管柱最高承压能力还不能压开欲压裂层位时，应停泵卸压，分析原因，制定措施。 5、加砂：油层裂缝形成后，泵压和排量稳定后便可加砂。要分段控制好混砂比，要逐渐提高且均匀加砂，保证压力、排量平稳，中途不能停泵。 6、替挤：加砂完成后，打开混砂车的旁通替挤流程，向井内注入替挤液，将携砂液替挤到油层裂缝中，要严格执行设计，严禁超量替挤。 ;（一）压裂施工过程 7、关井扩散压力：压裂施工结束后，关闭所有进出口阀门，等待压裂液破胶滤失及裂缝闭合，防止出砂（支撑剂随高粘度压裂液返出裂缝），造成裂缝口铺砂浓度过低。关井时间不小于压裂液破胶时间，压裂液破胶后用小喷嘴放喷，促进裂缝闭合。 8、活动管柱：负荷应不超过管柱悬重的200KN，上提速度控制在0.5m/min，活动行程不小于5m。要达到管柱提放自如，拉力表悬重正常。 9．压后作业：按压裂设计要求探砂面，起压裂管柱，完井，投产。 ;（二）压裂施工质量要求 1、压裂管柱质量要求 （1）压裂??线应用N80以上钢级油管或短接连接，严禁应用玻璃油管、涂料油管、和软管线连接。 （2）高压管汇初端到井口距离在40-600m，连接方向为进液管指向井口的方向；压裂管柱无水利锚，应在井口套管头、压裂装置用19mm钢丝绳固定。 （3）压裂管柱喷砂器与下封隔器直接连接，最下一级封隔器以下的尾管长度不小于8m，压裂管柱底端距井内砂面或人工井底的距离不小于10m。;（二）压裂施工质量要求 1、压裂管柱质量要求 （4）K344-113压裂管柱最多允许使用4级封隔器，上提一次；Y344-114压裂管柱最多允许使用2级封隔器，上提2次。 （5）严禁用压裂管柱进行替喷、冲砂、压井、打捞作业。 ;（二）压裂施工质量要求 2、压前作业质量要求 （1）探砂面：一律采用光油管硬探，砂面深度以指重表 悬重下降二格，拉力表下降0.5吨，连探三次数据一致为 准，其管柱深度为砂面深度。 （2）冲砂：冲砂管柱丝扣要上紧，做到不刺不漏，冲砂管以砂面以上2米左右进行冲砂，液量充足，排量不低于20方/时。连续三次测得出口含砂量小于0.2%为合格。 （3）压井：压裂施工严禁压井，如确需压井作业，必须 履行审批手续。 （4）替喷：深度必须距人工井底1-2m；替喷要彻底，水量充足（一般为井筒容积2.5倍），排量20方/小时，出口比重1.01为合格；出水中准接软管线，不准接90度弯头。 ;（二）压裂施工质量要求 2、压前作业质量要求 （5）刮蜡： a、刮蜡用小于套管内径6mm刮蜡器进行刮蜡，如下不去可根据实际情况缩小刮蜡器外径。 b、泵挂深度小于800m，则刮蜡深度至800m，泵挂深度大于800m，则刮蜡至设计泵挂深度。 c、刮蜡后，替入井筒容积的1.2-1.5倍热水进行循环，洗出井内死油、死蜡，如压井刮蜡，则用同比重泥浆进行循环。 ;（二）压裂施工质量要求 3、压裂施工过程质量要求 （1）压裂前后要探砂面，底界距砂面或井底距离大于15m。 （2）循环时单车泵排量不低于1m3/min，时间大于30s，排静残液、余砂。 （3）加砂过程要保持连续性，不抽空，加砂均匀严禁中途停泵； （4）加砂施工要注意观察套压表，压力上升超过8mpa应停止施工，打开套管放空，再观察压力变化，如在6mpa以下套压能稳住，可继续加砂施工。 （5）投钢赇打喷砂器滑套时，投入钢球规格与喷砂器滑套对应，排量控制在0.4-0.6 m3/min。 ;2、施工曲线; 地面压力变化曲线;压裂中压力损失;2. 施工曲线;2. 施工曲线;;（一）地面压裂设备 （二）压裂车组 （三）井下压裂工具和压裂管柱 ;3. 压裂设备和压裂