公差配合与测量技术 公差配合与测量技术 5-4 表面粗糙度数值的选择.pptVIP

* 《公差配合与技术测量》 表面粗糙度数值的选择 5.4表面粗糙度数值的选择 在机械零件精度设计中，通常只给出幅度参数Ra或Rz及允许值。表面粗糙度的参数值已经标准化，设计时应按国家标准GB/T103l—1995《表面粗糙度 参数及其数值》规定的参数值系列选取。选取时应优先采用基本系列中的数值。 表面粗糙度参数值的选用原则是满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。一般多采用经验统计资料，用类比法来选用。 5.5表面粗糙度的测量 测量表面粗糙度数参数值时，若图样上无特别注明测量方向，则应在数值最大的方向上测量。表面粗糙度的检测方法有比较法、针描法、光切法和干涉法等几种。 2. 针描法 利用仪器的触针针尖（金刚石制成，半径为2~3μm）在被测表面轻轻划过，被测表面的微观不平度将使触针作垂直方向的位移，再通过传感器将位移量转换成电量，经信号放大后传入计算机，在显示器上显示出被测表面粗糙度的评定参数值。也可由记录器绘制出被测表面粗糙度的误差图形。 3. 光切法 利用光切原理测量表面粗糙度的方法。常用仪器是光切显微镜（也叫双管显微镜），其测量范围Rz为0.8~80μm。 4. 干涉法 利用光波干涉原理测量表面粗糙度的方法。根据干涉原理设计制造的仪器称为干涉显微镜。仪器的测微装置可按定义测出相应的评定参数Rz值，其测量范围为0.025~0.8μm。 1. 比较法 通过被测表面与已知其评定参数值的粗糙度轮廓样板相比较，估计出表面粗糙度参数值的方法。比较法简单实用但精度较差，适合车间条件下判断较粗糙轮廓的表面，比较法判断的准确程度与检验人员的技术熟练程度有关。 谢谢观赏 *