工具钳工 任务一 十字板单工序落料模的装配调试与维修 03教学课件（单工序落料模）.pptVIP

模具检测记录与成绩评定表2 项次 项目与技术要求 配分 评定方法 实测记录 得分 3 模具工作零件装配后的状态 20 各项数据记录符合要求，发现一项不符合要求扣4分 凸模、凹模与固定板安装基面装配后，在长度上垂直度允许误差： 刃口间隙≤O时小于O.04㎜ 刃口间隙0.06～0.时小于 刃口间隙≥时小于 凸模、凹模与固定板装配后，其安装尾部与固定板安装面已在平面磨床上磨平。RA=1.6～0.80μm以内 紧固件装配后的状态 螺栓装配后，均已拧紧；螺栓没有任何松动 螺纹旋人长度与钢件连接时，均大于螺栓的直径 定位圆柱销与销孔的配合松紧适度 圆柱销与每个零件的配合长度均大于1.5倍直径。 模具检测记录与成绩评定表3 项次 项目与技术要求 配分 评定方法 实测记录 得分 3 导向零件装配后的状态 20 各项数据记录符合要求，发现一项不符合要求扣4分 导柱压入模座后的垂直度，在长度内允差： 滑动导柱l类模架≤ 滑动导柱Ⅱ类模架≤ 滑动导柱Ⅲ类模架≤ 凸、凹模装配后间隙的分部状态 冲裁凸、凹模的配合间隙均匀 冲裁凸、凹模的配合间隙误差不大于规定间隙的20％ 局部尖角或转角处不大于规定间隙的30％。 装配后模具闭合高度 模具闭合高度≤时，允许误差1至。 模具闭合高度200～400㎜时，允许误差2至。 模具闭合高度400㎜时，允许误差3至。 模具检测记录与成绩评定表4 项次 项目与技术要求 配分 评定方法 实测记录 得分 3 顶出、卸料件装配后的状态 20 各项数据记录符合要求，发现一项不符合要求扣4分 冲压模具装配后，其卸料板露出凸模模面0.5～lmm 卸料机构动作要灵活，无卡阻现象。 装配后上模板上平面与下模板下平面的平行度 刃口间隙≤时，长度内允差。 刃口间隙时，长度内允差。 模柄装配后的状态 模柄对上模板垂直度在长度内允差不大于O。 4 数据计算分析正确、能判断模具是否合格 30 每错一项扣2分、缺一项扣2分 5 时间安排合理 8 安排不合理每项扣1分 6 安全文明生产 4 违者每次扣2分 十字板落料模装配实训记录及成绩评定表 项次 项目与技术要求 配分 评定方法 实测记录 得分 备注 1 准备工作充分 6 每缺一项扣1分 2 装配过程安排合理 6 安排不合理每一处扣1分 3 凸模与固定板的装配 10 测量 4 模柄的装配 8 测量 5 凸模与凹模的装配 12 测试 6 导柱、导套及模架的装配 12 测试 7 总装 30 总体评定 8 装配质量符合技术要求 10 发现一项不符合要求扣2分 9 安全文明生产 6 违者每次扣2分 合计 100 * * * 装配上模 1—上模座 2—导套 3—导柱 4—螺钉 5—圆柱销 6—圆柱销 7—模柄 8—螺钉 9—卸料螺钉 10—垫板 11—凸模固定板 17—凸模 装配下模 3—导柱 15—凹模 16—下模座 18—定位销 19—螺钉 透光法调整凸、凹模的配合间隙 垫片法调整凸、凹模的配合间隙 测量法调整凸、凹模的配合间隙 安装上模定位销 安装下模定位销 装卸料板 1—上模座 2—导套 4—螺钉 5—圆柱销 6—圆柱销7—模柄 8—螺钉 9—卸料螺钉 10—垫板 11—凸模固定板 12—橡胶 13—卸料板 开式双柱可倾式曲柄压力机 1—离合器 2—制动器 3—大齿轮 4—滑块 5—工作台垫板 6—脚踏板 7—底座 8—工作台 9—床身 lO—连杆 ll—传动轴 12—带轮 13—曲柄 擦拭工作台面 调整行程开关 闭合高度 测量压力机的闭合高度 松开锁紧螺栓 松开模柄的锁紧螺栓 调闭合高度 模柄对准压力机的模柄孔 模柄进入模柄孔内 锁紧滑块上的锁紧螺栓 下模固定 用撬杠转动飞轮 紧固下模 踩下脚踏开关 调节滑块高度 锁紧调节螺杆 冲压模具装配的技术要求1 序号 技术要求项目 内容 备注 1 模具外观要求 铸造表面应清理干净，使其光滑并涂以绿色、蓝色或灰色油漆，使其美观。 模具加工表面应平整、无锈斑、锤痕、碰伤、焊补等，并对除刃口、型孔以外的锐边、尖角倒钝。 模具质量大于时，模具本身应装有起重杆或吊钩、吊环。 模具的正面模板上，应按规定打刻编号、图号、制件号、使用压力机型号、制造日期等。 2 模具工作零件装配后的技术要求