石英玻璃热稳定性检验方法.docVIP

筑神-建筑下载: 石英玻璃热稳定性检验方法 本标准参照采用国际标准ISO7l8－l982《实验室玻璃仪器----热冲击的试验方 法》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了石英玻璃热稳定性检验的试样、设备、检验步骤和结果处理。 本标准适用于各种石英玻璃及其制品热稳定性的检验。 本标准规定了两种方法： A 法：水冷却法。主要适用于透明和不透明石英玻璃及其制品。 B 法：空气冷却迭。主要适用于不透明石英玻璃砖和乳白管等。 2术语 2．1 热稳定性：石英玻璃承受温度剧变的能力。用试样承受加热至规定的上限 温度 t1，随即放入冷水（或空气）中的下限温度 t2 所造成的温差(t1－t2)，以 ℃表示。 2．2 炉温均匀性：高温炉工作区内中心和其他各点之间的温差。 2．3 温度波动：高温炉工作区空间中任意一点温度的短期变化。 3 试样的制备 3．1 试样数量应按该产品标准技术要求的规定。 3．2 各种石英玻璃的试样形状尺寸应按表 1 的规定切磨。 表 1 mm 试样名称 试样形状尺寸 直径≤80 的各种石英玻璃管(包括锅炉水位 表管、乳白管 长为 60 的管段 直径〉80 透明管 厚〈10 长(50)×弦(50)×原壁 筑神-建筑下载: 厚的片状 石英板 厚〈10 长(50)×宽(50)×原板 厚的块状 石英板、石英玻璃砖 厚≥10 长(50)×宽(50)×厚 (10)的块状 不透明石英管及制品 厚≥10 长(50)×宽(50)×厚 (10)的块状 直径≤120 透明坩埚、蒸发皿杯 试管、漏斗、舟、罩等器皿 整件制品 3．3 若试样切割无崩落允许不磨。 3．4 目视或用 6 倍以下放大镜检查，试样或制品广不允许有任何裂纹、缺口和 崩落等缺陷。 4 设备、仪器、材料和试剂 a.高温电炉：最高炉温应为 1200℃，炉温均匀性应小于 10℃，温度波动不超过 ±5℃，炉膛大小至少可容纳直径 120mm 的坩埚进行试验； b．冷却水槽：直径或边长大于 300mm，高 350－400mm 的防锈水槽。槽内放自来 水，水位高度为 250－300mm，并放两层脱脂纱布。附带水循环装置或搅拌器（也 可采用流动水），使水温能满足相应产品规定的下限温度 t2； c.水银或酒精温度计：0－50℃； d．室温温度汁； e.石英玻璃试样架或托盘； f．镀铬坩埚钳； g．透明石英玻璃管或棒：直径 10－15mm，长 600－1000mm； h．无水乙酵：化学纯； i．脱脂纱布。 5 检验准备 5．1 在炉膛底部放上石英玻璃垫片。 5．2 将炉温热到规定的上限温度 t1。 筑神-建筑下载: 5．3 将经过检查符合要求的试样或制品用自来水冲洗，用脱脂纱布擦干，再用 无水乙醇擦净待用。 6 检验步骤 6．1 A法 6．1．1 将准备好的试样放入加热到温度 t1 的高温电炉工作区的中心。小试样 可放在石英玻璃试样架或托盘上，允许 3 个试样同时试验，但不得重叠放置，同 时应保证出入炉操作时试样不受任何外力作用。 6．1．2 在 t1 温度下，按试样厚度和形状不同，采用如表 2 规定的保温时间。 表 2 试样形状 试样厚度 保温时间 mm min 管、片、坩埚、器皿 5 15 锅炉水位表管 5～6 20 6 30 不透明石英玻璃及其制品 10 30 注：在炉温回复到 t1 后，计算保温时间。 6．1．3 用石英管（棒）或坩埚钳将保温后的试样一次出炉，在 4s 内浸入规定 温度 t2 的水中，小试样可连同试样架或托盘一起出炉，立即将试样倒入水中， 水温升高不得超过 2℃。 注：试样转移时间是从打开炉门开始计算至试样投入冷水中为止。 6．1．4 试样浸人冷水中 8s 后取出检查，但试样在水中不得超过 2min。 6．1．5 将检查后末被破坏的试样擦干净，按以上步骤重复检验，每个试样检验 3次。 6．2 B法 6．2．1 按 6．l．l 和 6．1．2 将试样加热和保温。 6．2．2 按 6．l．3 从炉内取出试样，在空气中冷却至室温检查。 6．2．3 每个试样按以上步骤重复检验 3 次。 7 结果处理 筑神-建筑下载: 7．1A 法与 B 法对试样的检查均应在不定向光线下进行目测，观察试样是否呈现 裂纹、崩落和缺口等缺陷。经规定温度的冷热循环，每个试样不呈现可见的裂纹、 缺口和内外表皮崩落(切、磨断面崩落不计)，则视该试样的热稳定性合格。 7.2 次冷热循环后，若试样上呈现裂纹、缺口和内外表皮崩落等缺陷，则该试样 不再继续检验。 7.3 在检验过程中，试样若受外力作用而破损，应另取新试样重新检验。 7.4 按产品标准规定的受检验组数及试样损坏程度划分等级。 8 检验报告 检验报告必须写明： a. 采用的检验方法(A 法或 B 法)； b. 试样的制备(从几件产品上取样)；