机械制造技术 圆柱齿轮的功用和结构特点 4.1圆柱齿轮制造概述ZM20200309.pptxVIP

圆柱齿轮制造概述;目录; 齿轮的主要功用是通过一对齿轮的啮合来传递任意两轴之间的运动和动力，是现代机械中应用最广的一类机械传动元件。 ; 齿轮由齿圈和轮体两部分组成，在齿圈上可切制直齿，斜齿和人字齿等齿形，轮体可以制成各种不同形状，以适应各种不同场合。轮体的结构形状直接影响到齿轮加工工艺过程中各工艺因素的确定。因此，齿轮的工艺分类，可以按齿轮轮体的结构形状为依据;直齿圆柱齿轮基本参数及几何尺寸运算;在机器中，常见的圆柱齿轮有以下几类 ; （1）传递运动准确 主动轮转过一个角度时，从动轮应按给定的速比转过相应的角度。齿轮在一转中，转角误差的最大值不能超过一定的限度。 （2）传动平稳 齿轮传动平稳、无冲击、振动和噪声小。这就需要限制齿轮传动中瞬时传动比的变化，即一齿转角精度。; （3）载荷分布均匀 要求齿轮啮合时，齿面接触良好，接触面积较大，载荷分布均匀。避免产生应力集中，造成齿面局部磨损，影响齿轮的使用寿命。 （4）传动侧隙合理 一对相互啮合齿轮的非工作齿侧面之间必须留有一定的间隙，其作用是贮存润滑油，使工作齿面形成油膜，减少磨损。 ;三、齿轮加工方法简介; 1.成形法 成形法是采用与被切齿轮齿槽相符的成形刀具加工齿形的方法。用齿轮铣刀在铣床上加工齿轮是常用的成形法加工。; 铣削的过程中，在卧式铣床上应将齿坯套在心轴上安装于分度头和尾架顶尖中，对刀并调好铣削深度后开始铣第一个槽，铣完后退出进行分度，依次逐个完成各齿槽的铣削。 铣齿加工特点如下： 1）用普通的铣床设备，且刀具成本低。 2）生产效率低，每切完一齿要进行分度，占用较多的辅助时间。 3）齿轮精度低，齿形精度达仅IT9～11级。 ; 2.展成法 利用齿轮刀具与被切齿坯作啮合运动而切出齿形的方法。;（1）插齿加工 一把插齿刀，可加工相同模数而齿数不同的齿形，特别适合加工多联齿轮及内齿轮。插齿加工精度一般为IT7～8级。齿面粗糙度Ra值为1.6μm。 ;（2）滚齿加工 一把滚齿刀加工相同模数不同齿数的齿轮，滚齿精度一般为IT7～9级，当采用高精度滚刀和滚齿机时，可滚切5级精度的齿轮。;（3）剃齿加工 剃齿是用剃齿刀对齿轮的齿面进行精加工的方法，剃齿时刀具与工件作一种自由啮合的展成运动。; （4）珩齿加工 珩齿的加工表面粗糙Ra0.4～0.2μm。 主要作用是降低齿面粗糙度，生产率高，一般用于大批量加工IT6～8级精度的淬火齿轮。;（5）磨齿加工 磨齿是获得高精度齿轮最有效和可靠的方法，既可磨削不淬火的齿轮，又可磨削淬火的齿轮。加工精度可达IT4～6级, Ra0.2～0.4μm。磨削方法分为展成磨削和成形磨削两大类。;3.齿轮加工的其它方法 （1）齿轮滚制 （2）热间锻造（3）冷间锻造（4）冲剪 （5）普通铸造 （6）精密铸造 有毂模法、石膏模法等。 此外，还有粉末冶金法、射出成形法等齿轮加工方法。 ;; 不同精度等级、生产批量的齿轮加工工艺方案有所不同，齿轮加工工艺过程大致可划分为如下几个阶段：;谢 谢 ！