车床拨叉夹具说明指导书.docVIP

序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学全部基础课、技术基础课和大部分专业课以后进行.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程一次深入综合性总复习,也是一次理论联络实际训练,所以,它在我们四年大学生活中占相关键地位。 就我个人而言，我期望能经过这次课程设计，了解并认识通常机器零件生产工艺过程，巩固和加深已学过技术基础课和专业课知识，理论联络实际，对自己未来将从事工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、处理问题能力，为以后工作打下一个良好基础，而且为后续课程学习大好基础。 因为能力所限，设计还有很多不足之处，恳请各位老师给指导。 一、零件分析 (一)零件作用 题目所给零件是CA6140车床拨叉。它在车床变速机构中，关键起换档，使主轴回转运动根据工作者要求工作，取得所需速度和扭矩作用。零件上方Φ20孔和操纵机构相连，二下方Φ50半孔则是用于和所控制齿轮所在轴接触。经过上方力拨动下方齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 (二)零件工艺分析 零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面和加工表面之间位置要求： 1、小头孔Φ20和和此孔相通Φ8锥孔、M6螺纹孔。 2、大头半圆孔Φ50。 3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面和小头孔中心线垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面和其中心线垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，能够粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采取专用夹具进行加工，而且确保位置精度要求。再依据各加工方法经济精度及机床所能达成位置精度，而且此拨叉零件没有复杂加工曲面，所以依据上述技术要求采取常规加工工艺均可确保。 二、确定生产类型 已知此拨叉零件生产纲领为5000件/年，零件质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序合适集中；加工设备以通用设备为主，大量采取专用工装。 三、确定毛坯 1、确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选择铸件尺寸公差等级为CT-12。 2、确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选择加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面铸件机械加工余量，铸件分型面选择及加工余量，以下表所表示： 简 图 加工面代号 基 本 尺 寸 加工余量等级 加工 余量 说 明 D2 50 H 3.52 孔降一级双侧加工 T2 30 H 5 单侧加工 T3 12 H 5 单侧加工 T4 12 H 5 单侧加工 3、绘制铸件零件图 四、工艺规程设计 (一)选择定位基准： 1 粗基准选择：以零件小头上端面为关键定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准选择：考虑要确保零件加工精度和装夹正确方便，依据“基准重合”标准和“基准统一”标准，以粗加工后底面为关键定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助定位精基准。 (二)制订工艺路线: 依据零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，和加工方法所能达成经济精度，在生产纲领已确定情况下,能够考虑采取万能性机床配以专用工卡具,并尽可能使工序集中来提升生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，方便使生产成本尽可能下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件加工方法及工艺路线方案以下： 工序01 粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采取X51立式铣床加专用夹具； 工序02 粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准，采取X51立式铣床加专用夹具； 工序03 粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采取X51立式铣床加专用夹具； 工序04 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，采取Z525立式钻床加专用夹具； 工序05 粗车Φ50孔，以D1为定位基准，采取CA6140车床加专用夹具； 工序06 铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采取X51立式铣床加专用夹具； 工序07 精铣Φ20下端面，以T2为基准，采取X51立式铣床加专用夹具； 工序08 精铣Φ20上端面，以T1为基准，采取X51立式铣床加专用夹具； 工序09 粗铰、精铰Φ20孔，以T2和Φ32外圆为基准，采取Z525立式钻床加专用夹具； 工序10 精铣Φ50端面，以D1为基准，采取X51立式铣床加专用夹具； 工序11 半精车Φ50孔，以D1做定位基准，采取CA6140车床加专用夹具； 工序12 钻、铰Φ8锥孔，以T1