顶板疏水巷揭煤设计.docVIP

相关告成煤矿3＃顶板疏水巷（辅助巷）石门揭煤 请 示 集团企业： 依据施工需要，告成煤矿3＃顶板疏水巷石门准备揭煤，根据《防治煤和瓦斯突出细则》相关要求，现将《告成煤矿3＃顶板疏水巷石门揭煤设计》呈报，请指示。 附：1、《告成煤矿3＃顶板疏水巷石门揭煤设计》 2、《告成煤矿3＃顶板疏水巷石门揭煤地质图》 3、《告成煤矿3＃顶板疏水巷石门揭煤炮眼部署图》 4、《告成煤矿3＃顶板疏水巷石门揭煤抽放钻孔部署图》 告成煤矿 二00五年八月二十三日 告成煤矿3＃顶板疏水巷（辅助巷） 石 门 揭 煤 设 计 一、揭煤地点地质概况： 此次揭煤地点在3＃顶板疏水巷，其巷道开口标高-94.2米，煤层平均倾角150，煤层厚度5米，顶板为砂岩及砂质泥岩，底板为砂质泥岩，受滑动结构影响，该区域煤层顶板以上发育有10～20m厚滑动结构破碎带。揭煤地点前方约35米处有一落差5米正断层，对揭煤无大影响。 二、揭煤地域巷道部署及通风系统： 3＃顶板疏水巷自运输大巷开口，现施工段为其辅助巷，设计方位α=320 0，施工坡度+10，开口标高-94.2m，掘进断面10.2m2。在巷道开口处以南20米处建立两道防突正反向风门，在两道风门以外10米处安设两台YBT62-28Kw局部通风机（一备一用），岩巷掘进期间配风量为180m3/min，压入式通风，风筒直径为600mm，实现“双风机双电源自动倒台”和“三专两闭锁”。揭煤地域巷道部署及通风系统见通风系统示意图。 三、控制煤层层位及防突方法： 依据《细则》要求，施工队在施工过程中必需立即打钻探测迎头巷道距上部煤层垂直距离，严格控制岩柱厚度大于5米； 在揭煤石门工作面距煤层垂距5米时，必需停止掘进，在迎头最少打两个穿透全煤层测压钻孔，测定煤瓦斯放散初速度指标（△P）、煤坚固性系数（f）和煤层瓦斯压力（P）。（钻孔部署及相关参数见附图） 以上瓦斯基础参数测定结束后，在严格实施控制煤层层位方法基础上继续向前掘进。在揭煤石门巷道掘进至距煤层垂距2米时，依据所测煤层瓦斯基础参数具体情况，在必需时采取在迎头施工排放钻孔方法，对煤层瓦斯进行深入释放，然后对防突方法进行效果检验。若所测各项指标均显示无突出危险性，则再次用钻屑瓦斯解吸指标法进行突出危险性估计，无突出危险时可直接施工导硐，导硐施工必需严格控制煤层层位，确保岩柱厚度2.0米。 在掘进揭煤导硐过程中，每施工一循环利用探测层位钻孔进行钻屑瓦斯解吸指标测定，若有突出危险性，必需采取打释放钻孔等方法释放瓦斯，然后进行方法效果检验；若经估计无突出危险性，方可进行施工。 四、瓦斯传感器安设位置及断电范围 在揭煤掘进工作面安设两台瓦斯传感器，均为大量程（0～100％），一台（Ｔ1）距掘进头不超出5米，瓦斯达成0.8％时报警，达成1.5％时断电撤人。另一台（Ｔ2）距盲巷口10～15米，瓦斯浓度达成１％时，报警断电撤人。断电范围为反向风门以里全部电气设备。断电仪主机安设在正反向风门以外运输大巷内。 五、揭煤方案 所揭煤层为倾斜厚煤层，采取导硐震动放炮揭煤。 1、导硐长度： 按一次揭开煤层垂厚1.0米计算，导硐长度为: Ｌ＝（2+1.0）/sin15°＝11.5（米） 式中：15°为煤层倾角，2米为岩柱厚度，1.0米为所揭开煤层垂厚。 考虑到揭煤地点岩石较破碎，煤层松软且属煤层底板揭煤等原因，为避免因震动放炮造成大面积冒顶，依据以往揭煤爆破实际，此次导硐施工长度选定6米。 2、导硐规格及支护： 考虑到底板揭煤特殊性，导硐宽度Ｂ＝3.0米，高度Ｈ＝2.0米（为方便炮眼施工及降低导硐高度，导硐由原半园拱逐步过分到园弧拱断面，使导硐高度保持2.0米）。 为增强爆破效果，导硐施工用喷射砼临时支护，喷厚100mm。若施工过程中围岩破碎，难以确保支护及施工炮眼人员安全时，则在临时支护基础上再用坑木、荆笆等加强支护，待放炮前进行拆除。 3、炮眼数目及炮眼部署： 根据部防突细则第92条要求（震动放炮炮眼数目，应根据每平方米石门断面4～5个确定），导硐炮眼部署间排距取0.4米。 　　　　　　　　n计＝Ｂ·Ｌ/a2 式中： n计——计算炮眼数目，个； Ｂ——导硐宽度，米； Ｌ——导硐长度，米； a——炮眼间排距，米。（通常取0.4～0.5米） 代入得： 　n计＝3.0×6/0.52＝72（个） 实际部署11排，每排7个眼，炮眼个数n布＝77个。 炮眼数目校核： Ｒ＝n布/Ｓ导＝77/（3.0×6）＝4.3（个/m2） 式中： Ｒ——导硐断面每平方米炮眼数目，个； Ｓ导——导硐顶板面积，m2。 导硐炮眼部署： 依据《细则》要求及经验，导硐内炮眼部署采取岩眼和穿岩煤眼相间排列方法。岩眼距煤层底板0.2米，穿岩煤眼深入煤层0.7米，同类炮