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丹阳亿诺车辆部件有限公司
版本 /状态: A/0
压铸模具管理及维护规范
1、目的:
文件编号: DYYN-JS018
加强压铸模管理,保证压铸模正常维护,保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸
模使用寿命、降低成本。
2、适用范围与职责:
本公司所有的压铸模具管理与保养。
压铸车间负责模具的日常保养;
工艺部模修人员负责模具维护及维修
3、操作程序:
3.1 压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。
3.2 压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。
3.3 压铸模验收:
3.3.1 新压铸模制作完毕, 应经压铸模验收小组根据 《压铸模技术条件》 对压铸模进行验
收,验收合格后,方可交到车间,压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备
件,做好标识并分类存放。
3.3.2 因生产需要, 压铸模转出或运回车间时, 压铸模管理员要做好交接工作, 有关人员
做好验收工作。
3.4 压铸模档案:
压铸模验收合格后,必须建立《压铸模使用维修档案本》 ,以备定期检查、校对。
3.5 压铸模检查:
3.5.1 有冷却水的压铸模,用接自来水检查压铸模冷却水管,不应堵塞或破损。
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文件编号: DYYN-JS018
3.5.2 检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳,无断裂、无卡滞现象。
3.5.3 仔细检查压铸模型腔和分型面, 型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物; 分型面、
排气槽不允许有铝(铜或锌)渣和污物,如有必须清理干净。
3.5.4 检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板, 联接必须牢固, 顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完
好。
3.5.5 检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹,吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。
3.5.6 压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平 , 插芯到位。
3.6 压铸模维护与保养:
压铸模的保养分为日常保养与周期性保养
日常保养主要将模具外表面铝渣及污垢清理干净。
周期性保养要求如下:
压铸模卸下后,压铸工必须将其吊到指定位置摆放,由压铸模维修工进行以下维护、
保养。
清理压铸模(包括滑块、型腔、型芯、排气系统等)上铝(铜或锌)屑、污垢物,保证压铸模清洁和排气通畅。清理粘铝部分后进行打磨抛光。
擦净模具和冷却水管上的油污。
按 3.5 进行压铸模检查。
对有弯曲、裂纹和折断的型芯、顶杆,进行修复或更换。
每套压铸模每经过 1 万模次左右压射后,用除垢剂清除压铸模冷却水道的水垢,保证水流通畅。
每套压铸模每经过锌合金: 3 万模次左右;铝合金: 2 万模次左右;对型面重新进行
打磨、抛 光,必要时重新进行 氮化处理
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3.7 压铸模维修:
文件编号: DYYN-JS018
对于损坏的压铸模,经有关人员确定修理方案后,压铸模维修人员及时进行修理,
修理后的压铸模,经有关人员检查,确认合格才能进行试压。试压件经尺寸检查(或试
加工与装配)合格后,才能确认压铸模正常,投入生产。并必须做好记录。
3.8 压铸模维修检查:
压铸模维修工必须定期对压铸模进行检查 , 检查时间为每月一次,同时做好记录。平
时修理或更换型芯时,也应做好记录。
编制: 审批: 批准:
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