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BUSINESS 2018 REPORT 铝模施工品质提升方案 技术部 罗俊逸  、目的 铝模试拼装验收 铝模打包进场 四、铝模安装前现场准备 ◆◆ 五、铝模安装顺序 六、施工工艺流程及质量要求 七、施工过程中容易出现的问题  目 的 1、统一现场施工做法。 2、明确施工质量要求。 3、规范施工作业程序。 4、熟悉铝模安装要点。  铝模打包进场 分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置 D7D9 梁  铝模安装前现场准备 根据平面布置图划分岀铝模板堆放区,由于第一批铝模板数量较 多适当的应加宽堆放区域范围 柱墙钢筋应全部綁扎完成,并验收合格。铝馍板施工工艺较传統 木模板的一大不同之处在于,模板安装无法与钢筋安装穿插施工。 只有等柱墙钢筋綁扎完成后,安装铝模板,铝模板安装完成后 绑扎梁板钢筋。 浇筑混  铝模安装顺序 铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位,并按照 以下流程吊装上楼,分户安装人员不得拿取非本户的构件,以避 免构件混用。 与传统木模板又一大不同之处,铝模板需要进行2次大的校核工作。 RHR H 支撑杆件 板底模板 穿插销钉等 梁底模板 与传统木模板又一大不同之处,铝模板需要进行2次大的校核工作。 柱墙模板安 背枋安装 [ 模板校对 板底模安装 模板在次校 对  施工工艺流程及质量要求 1)施工测量放线:要求測量岀墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。放线 完毕后目测墙身钢筋是否在边线内,并留有相应的保护层 2)使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8m内,如果超过范围,需要做 相应的剃找平处理。否则铝模报部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。 3)模板在安装前,施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿,露出石子,并 清理干净。用Φ16钢筋制作成马凳铁形状,用于斜拉斜顶预埋件 4)木模和铝模结合层,安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线,并打上钢筋 以作起步定位用(特别是凸窗部位最易变形)。 5)支设模板前必须均匀涂刷脱模剂;为防止脱模剂量过多流至污染地面,所以只 刷模板上半部分,下半部分让它自由流匀即可;严禁在铝模表面涂刷废机油。(脱 :Q-6000全水性铝模脱模剂)  施工工艺流程及质量要求 6)焊接墙身定位筋,墙身定位筋的位置必须满 足如下要求 ④墙端头及转角处必需有定位筋,定位钢筋不 得小于10,水平方向的间距不能超过450mm ②在剪力墙端部需要沿高度方向每900mm设置1根混凝土内撑。以此保证剪力墙截面 尺寸。 ③木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须标高线并打上钢筋定位桩,以便支撑铝 模板。 (7)铝模安装顺序 安装竖向结构模板(墙、往) 1、墙身模板上的插销必须很据孔位要求全部 打满,且插销头的方向一致,销片尖头全部 朝下。  施工工艺流程及质量要求 2、两个插销间距不能超过300mm。 3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对,穿 插螺栓时不得斜拉硬顶。阴、阳角方整 平顺 4、钻孔应采用金属钻孔器避行钻孔,严 禁釆用电、气烧孔。(3#楼楼梯 5、剪力墙端头必须设置对拉螺杄。 6、所有对拉螺杆的直径为16mm,且为 粗牙。 7、对拉螺杆长度不能过长,以超过螺母 25mm为最佳(露3丝)。  施工工艺流程及质量要求 10、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内,两个螺丝间 距不能超过1200mm,且单板不能少于2个。 11、靠近对拉螺杄的位置及墙端部设置混土內撑,可有效保障墙身截面 起到易于加固 12、沉箱(降板部位)与剪力墙交界处,弹线并用木枋垫起,以便支撑及 防止模板错台流浆。 安装梁底模板及梁侧模板 1、按照完梁底模后对柱墙模板进行校核,垂直度和平整度的检查开始 2、柱墙板上口必须校直标高到位,对高出的部分底部混澱土剔打,低出的 部位进行垫高处理。 安装楼面模板 1、楼面板及其它板面两个构件连接,最少不能少于2个插销,且两个插销 的间距不能超过300mm。