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Sheet1 正式1 材料及规格 序号 COMCUT数控切割机 领料 识图 调机 程序选择 数控校准 切割 自检 工件清理 转序 角磨机，QD-10T桥门式起重机，真空吸盘、吊钩。 东 莞 市 永 强 汽 车 制 造 有 限 公 司 文件编号 产品名称 单位 台 数量 所需人数 共 1 页 第 1 页 工段名称 工位名称 工位编号 需求节拍/ 生产周期(分钟) 版 本 工序名称 工程 标记 操作方法及步骤 控制点 操作时间（分钟） 设备/工具及参数 举图示说明 工程标记: 意义: 操作 重要操作 自检 在制品 安全 质检 在线库存 转序 批准: 日期: 审核: 日期: 数控切割作业指导书 数控切割 配料1 编制: 周圣 日期: 2012.5.13 部件编号 零件名称 文件编号 工序号 用于车型 总时间 所需人数 物料编码 工序名称 序号 工步名称 操作方法、步骤及要求 控制项目及接收标准 加工时间 设备参数 材料及规格 检验量具 内容及特殊要求 备注 简图说明 标记 处数 更改文件号 更改文号 签字 日 期 编制（日期） 审核(日期) 批谁（日期） 看工艺单、切割表（程序）、排版图所有规格型号是否一致。 看工艺单、切割表（程序）、排版图所有规格型号是否一致。 根据物料领用单领取所需规格、型号合格的材料，将材料运至数控切割机工作平台。 根据物料领用单领取所需规格、型号合格的材料，将材料运至数控切割机工作平台。 按切割表在数控切割机电脑文件夹里选择相应程序号。 按切割表在数控切割机电脑文件夹里选择相应程序号。 根据板材放置位置校准数控切割轨迹，选择起弧点位置，按切割轨迹试运行一周，确定无误。 根据板材放置位置校准数控切割轨迹，选择起弧点位置，按切割轨迹试运行一周，确定无误。 切割前要穿戴劳保用品，切割时割咀离开板材切割面的距离为3-5mm（根据切割面的平整度，适当调节割咀高度），边切割边检测切割质量，批量生产时，必须做好首检。（切割条状工件时，必须按量留点防止变形）。 切割前要穿戴劳保用品，切割时割咀离开板材切割面的距离为3-5mm（根据切割面的平整度，适当调节割咀高度），边切割边检测切割质量，批量生产时，必须做好首检。（切割条状工件时，必须按量留点防止变形）。 根据图纸（工艺单）对切割工件规格进行检查。 根据图纸（工艺单）对切割工件规格进行检查。 将切割好的工件吊运到清理区域，清除割渣并修磨切割边。 将切割好的工件吊运到清理区域，清除割渣并修磨切割边。 标识，报检合格后转序。 标识，报检合格后转序。 根据等离子切割机型，选择相应割咀形号（100A/80A/200A），将等离子机电流调节至70A-180A。切割速度按参数表进行调节,割缝补偿量为1.0mm-3.5mm.碳钢工件和不锈钢工件在切割时，水位必须漫过切割上平面1-2mm，切割铝合金工件时，水位必须低于切割上平面15-20mm QD-10T桥门式起重机，真空吸盘、吊钩。 COMCUT数控切割机 QD-10T桥门式起重机，真空吸盘、吊钩。COMCUT数控切割机 不接收不合格品 如有相同编程号，须用图纸仔细确认。 根据板厚不一样，选择电流大小 空运行时，小心碰到割枪 钢卷尺、角尺 部件名称 根据等离子切割机型，选择相应割咀形号（100A/80A/200A），将等离子机电流调节至80A-180A。切割速度按参数表进行调节,割缝补偿量为1.0mm-3.5mm.碳钢工件和不锈钢工件在切割时，水位必须漫过切割上平面1-2mm，切割铝合金工件时，水位必须低于切割上平面15-20mm 变 截 面 数 控 切 割 作 业 指 导 书 变截面罐体拼板图 检验长度、宽度，对角线偏差不大于5mm 半挂 变截面 配料 湖 北 福 通 汽 车 有 限 公 司 FT-QW-J1.1-005 1.00 2.00 1.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 2.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 起割点