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Sheet1
正式1
材料及规格
序号
COMCUT数控切割机
领料
识图
调机
程序选择
数控校准
切割
自检
工件清理
转序
角磨机,QD-10T桥门式起重机,真空吸盘、吊钩。
东 莞 市 永 强 汽 车 制 造 有 限 公 司
文件编号
产品名称
单位
台
数量
所需人数
共 1 页
第 1 页
工段名称
工位名称
工位编号
需求节拍/ 生产周期(分钟)
版 本
工序名称
工程 标记
操作方法及步骤
控制点
操作时间(分钟)
设备/工具及参数
举图示说明
工程标记:
意义: 操作 重要操作 自检 在制品 安全 质检 在线库存 转序
批准: 日期:
审核: 日期:
数控切割作业指导书
数控切割
配料1
编制: 周圣 日期: 2012.5.13
部件编号
零件名称
文件编号
工序号
用于车型
总时间
所需人数
物料编码
工序名称
序号
工步名称
操作方法、步骤及要求
控制项目及接收标准
加工时间
设备参数
材料及规格
检验量具
内容及特殊要求
备注
简图说明
标记
处数
更改文件号
更改文号
签字
日 期
编制(日期)
审核(日期)
批谁(日期)
看工艺单、切割表(程序)、排版图所有规格型号是否一致。
看工艺单、切割表(程序)、排版图所有规格型号是否一致。
根据物料领用单领取所需规格、型号合格的材料,将材料运至数控切割机工作平台。
根据物料领用单领取所需规格、型号合格的材料,将材料运至数控切割机工作平台。
按切割表在数控切割机电脑文件夹里选择相应程序号。
按切割表在数控切割机电脑文件夹里选择相应程序号。
根据板材放置位置校准数控切割轨迹,选择起弧点位置,按切割轨迹试运行一周,确定无误。
根据板材放置位置校准数控切割轨迹,选择起弧点位置,按切割轨迹试运行一周,确定无误。
切割前要穿戴劳保用品,切割时割咀离开板材切割面的距离为3-5mm(根据切割面的平整度,适当调节割咀高度),边切割边检测切割质量,批量生产时,必须做好首检。(切割条状工件时,必须按量留点防止变形)。
切割前要穿戴劳保用品,切割时割咀离开板材切割面的距离为3-5mm(根据切割面的平整度,适当调节割咀高度),边切割边检测切割质量,批量生产时,必须做好首检。(切割条状工件时,必须按量留点防止变形)。
根据图纸(工艺单)对切割工件规格进行检查。
根据图纸(工艺单)对切割工件规格进行检查。
将切割好的工件吊运到清理区域,清除割渣并修磨切割边。
将切割好的工件吊运到清理区域,清除割渣并修磨切割边。
标识,报检合格后转序。
标识,报检合格后转序。
根据等离子切割机型,选择相应割咀形号(100A/80A/200A),将等离子机电流调节至70A-180A。切割速度按参数表进行调节,割缝补偿量为1.0mm-3.5mm.碳钢工件和不锈钢工件在切割时,水位必须漫过切割上平面1-2mm,切割铝合金工件时,水位必须低于切割上平面15-20mm
QD-10T桥门式起重机,真空吸盘、吊钩。
COMCUT数控切割机
QD-10T桥门式起重机,真空吸盘、吊钩。COMCUT数控切割机
不接收不合格品
如有相同编程号,须用图纸仔细确认。
根据板厚不一样,选择电流大小
空运行时,小心碰到割枪
钢卷尺、角尺
部件名称
根据等离子切割机型,选择相应割咀形号(100A/80A/200A),将等离子机电流调节至80A-180A。切割速度按参数表进行调节,割缝补偿量为1.0mm-3.5mm.碳钢工件和不锈钢工件在切割时,水位必须漫过切割上平面1-2mm,切割铝合金工件时,水位必须低于切割上平面15-20mm
变 截 面 数 控 切 割 作 业 指 导 书
变截面罐体拼板图
检验长度、宽度,对角线偏差不大于5mm
半挂
变截面
配料
湖 北 福 通 汽 车 有 限 公 司
FT-QW-J1.1-005
1.00
2.00
1.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
2.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
起割点
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