橡胶加工技术 硫化 6.硫化压力的确定.pptxVIP

; 硫化压力是指硫化过程中橡胶制品单位面积上所受压力的大小。一般橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。 硫化压力可分为常压与高压。 通常，常压硫化适于胶布等薄壁制品，而模压制品需要较高的压力。 硫化时必须施加高的压力，使挥发分和空气从模型排气孔排出。此外，在压力条件下，胶料对气体的溶解度增大，也减小了微观气泡的产生。 均需施加一定的压力。;;硫化压力，MPa;;;硫化压力，MPa;④　有助于硫化胶物理机械性能的提高　 实验表明，随着硫化压力的增加， 硫化胶的一些物理机械性能如强度、动态模数、耐疲劳性、耐磨性等相应提高。实验表明，用5.0MPa压力硫化的轮胎，其耐磨性要比2.0MPa压力硫化的轮胎耐磨性提高10～20％，应用6～7MPa压力生产的环状预硫化翻胎胎面胶，其耐磨性能几乎与新胎一样。 ;;硫化工艺;; 硫化加压的方式有用液压泵通过平板硫化机把压力传递给模型，再由模型传递给胶料，称平板加压；;一、硫化压力的作用有四点。 二、硫化压力的选择原则： 通常，对硫化压力的选取应根据胶料配方、胶料可塑性、产品结构和工艺等来选定。一般的原则是，胶料塑性大，硫化压力宜小；产品厚，层数多，结构复杂，硫化压力宜大；制品薄，硫化压力宜低，甚至可用常压硫化。 ;