标准作业三票.docxVIP

PAGE PAGE # 1、定义: 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。 2、目的 （a） 明确生产方式的原则 通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果 每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。 （b） 改善的工具 ? 无标准的现场（没有正常?异常区分的现场）就没有改善 标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。 发现浪费、过载、不均的工具首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要 发现浪费、过载、不均的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要 3、标准作业的前提 ① 以人的活动为中心② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场） ① 以人的活动为中心 ② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场） 4、标准作业的3要素 标准作业的3 标准作业的3要素 节拍时间（决定人的动作） 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） 工序内标准在制品库存 节拍时间 （1天）的劳动时间（定时）（ （1天）的劳动时间（定时） （1天）的必要产量 节拍时间 （T . T） （售出的速度，，用几分几秒的时间生产 (460× 60”= 27,600 秒) 1个或者1台的时间为最佳） 循环时间（C.T. ） ,, 1名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1个循环所需的实际最短 时间〈包括步行时间〉。它是（真正〈作业〉时间），但是不包含停工待料等待的时间。 ?测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。 作业顺序 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 ?必须是多能工 工序内标准在制品库存 依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序 ？动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。 标准作业与改善 （1）标准作业是改善的工具 （a）安全 （b）品质 （C）容易实行 （d）完善的环境 （2）标准作业改善步骤 明确改善的需求（目标设定） 仔细观察作业的现状。 各工序的能力表标准作业组合票标准作业票 各工序的能力表 标准作业组合票 标准作业票 为实现重复作业，整理作业并且进行训练发现问题、浪费，探求原因进一步推进改善 为实现重复作业，整理作业并且进行训练 发现问题、浪费，探求原因进一步推进改善 制定新的作业标准反复进行这个循环非常重要实现愿景（理想状态）发现浪费标准作业改善作业整理反复作业标准作业（现状把握）J发现问题 制定新的作业标准 反复进行这个循环非常重要 实现愿景（理想状态） 发现浪费 标准作业 改善 作业整理 反复作业 标准作业（现状把握） J 发现问题 （3）改善的具体推进方法 （3）改善的具体推进方法 ①减少工时数 步骤1 步骤1 把握现状 ? ?测定全部作业的作业时间 ?停顿多的生产线 ?停顿多的生产线 ?停顿少的生产线 步骤2（问题隐藏起来的，最糟糕的生产线）（加班等较多的生产线）T.T省人 步骤2 （问题隐藏起来的，最糟糕的生产线） （加班等较多的生产线） T.T 省人 ABCD 改善的着眼点（当人成为瓶颈时） ? 通过改变作业组合平衡作业 ? 缩短步行距离 ? 缩短手工操作时间（包括不均衡） ? 人的工作与机器设备的工作的分离 〈时间观测?统计与现场观察的心得〉 时间观测统计填入时间表 （1） 测定和统计人的作业时间 准备工具：秒表、计算器、卷尺、平尺、表格、笔 步骤1 观察作业内容2?3次（或半小时），把握作业顺序，作业方法及观测位置，确定要素作业 ［正 常作业、异常作业（出现异常情况进行重新拆装配、有质量问题换件） 、不定期作业（如每三台车取一次 小件或每十多台取一次标准件）、间歇作业（每五台取一次中小件）］ 要素作业分析 作业岸厂位作业匸厂要素作业口［单位动作㈡要素动作 将B和C组 生产J装在一起 将B和C组 生产J装在一起一 A产品 — 将D和E 组装在一起 将B和C组装在一起 固定 取出固 定工具 装上螺钉 将螺钉 —伸出手 —抓住 从放置工具 —的地方拿出 工具 — 搬运 拧紧固定 注：有关要素作业分析的填写 a、 不能填写准备工作，不能填写返回； b、 两秒以内的作业要素可以合并； c、 不定期及例外作业（如取十台车的标准件）放在最后算例外作业； d两个人同时用同一把气枪，有一人等待 20秒以上的等待算一个作业要素; e、在现场发现的问题及时记录； f、 步行大于5秒的要素作业单列； g、 检查在于5秒的要素作业列出。 步骤2 将要素作业填入观测用表格， 一边看作业情况一边记忆观测点。 （观测点是指各要素作业完成的 瞬间）要素作业的