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窑操作基础测试 1.内外风的作用及用法 外风为轴流风，提供推力保证一次风的速度，吸卷二次风，调节火焰 的长度；内风为旋流风，提供离心力保证燃料与助燃空气充分混合， 调节火焰的宽度（直径）。一次风速度，过大会导致火焰短而散；过 小则不利于火焰成形和吸卷二次风，火焰长而细会导致火焰过于疲软 而缺乏穿透力。合适的旋流强度加速燃料和助燃空气的混合，改善燃 料燃烧环境，使燃烧趋近于完全，并且在火焰中下游区形成回流气膜， 保护窑皮；但是过大则会使火焰中心向燃烧器出口移动，损坏燃烧器 头部，同时会导致外风无法包裹火焰使火焰发散损伤窑皮。 烟煤 (Ar≤25% ，Vr≥25%， Qdw≥5800kal/kg)的挥发分较高，燃烧过 程中挥发出的气体CH4、CO、C2H2在较低温度下着火燃烧，煤粒由于 挥发物析出而形成许多孔隙，表面的空气向内扩散与固定碳接触，在 挥发分燃烧形成的高温环境下固定碳被快速点燃。因此烟煤的着火温 度低，煤粉燃烧速度快，燃烬时间也短。在喷煤管的调节上要满足良 好的火焰形状，短而不散，长而不细，火焰活泼有力。提高火焰的整 体温度，同时抑制火焰高温区温度峰值。调整的手段主要是内、外风 道间隙、内外风的动量比和一次风总量，达到旋流强度大，外风喷射 速度快，包裹能力强。避免调出粗短胀散的火焰或细长飘软的火焰。 前者属旋流强度大，外流风射流速度不足，包裹能力差，火焰高温区 温度峰值高易伤窑皮。应增大外风间隙同时增大外流风量及一次风总 量以提高外风风压，适当降低旋流风量。后者属旋流强度低，外流风 射流强度不足，卷吸二次风能力差火焰整体温度低。应增加旋流强度， 减小外风间隙并增加一次风量风压。 无烟煤 (Ar≤25% ，Vr≥5%～10%， Qdw≥5200kal/kg)的挥发分含量较 低固定碳含量较高，而固定碳要在800 ℃以上才能着火燃烧。少量的 挥发分即使着火燃烧所散发的热量也不足以将结构致密的煤粉颗粒 加热到固定碳着火的温度。因此无烟煤的燃烧特性主要取决于固定碳 的燃烧。从而决定了无烟煤比烟煤着火温度高，燃烬时间长。一次风 的负面效应是低温空气，过多则热效应下降。由于无烟煤的燃烧需要 较高的窑内焰面温度，所以要尽量降低一次风量，利用喷煤管的外净 风高速形成的负压卷吸高温二次风补氧和升温。一次风量要降低，推 力的大小决定于单位时间内喷煤管的风速。风速越高火焰推力越大， 火焰就越短。大推力高风速形成的喷射效应，吸卷二次热风对碳粒进 行快速补氧，有利于碳粒的快速燃烬，提高对流换热效率。同时短火 焰形成煤粉相对集中，将无烟煤仅有的一点挥发分相对集中，促进无 烟煤的着火。综合因素组成高温焰区、高补氧区、高煤粉浓度区，用 三高手段解决无烟煤着火和快速燃烬两大难题。与使用烟煤的喷煤管 调整相比较，要更高的旋流强度和外风喷流速度，才能达到低一次风 量和高的二次高温空气的卷吸能力。在同一条生产线上烟煤改用无烟 煤时，煤管的调整区别在于更高的旋流强度、更高的外风风速和较少 的一次风量，因此内外风道间隙都要调得更小。值得注意的是必须保 证火焰的形状，避免火焰了发散。 2.点火升温操作过程温度控制，具备哪些条件可以投料 （1）升温速率（或按照停窑时间的1/2的烘窑时间升温）及转窑制 按照工艺部提供的升温曲线操作，逐步加大油压，并相应加大内外风 量，保持火焰稳定。 （2）当窑尾温度达到250-300℃（或根据工艺部的升温要求）时，开 启窑头煤粉输送组，初始喷煤量设定2t/h，根据系统氧含量启动篦冷 机鼓风机，调整头排风机，保证窑头罩负压在-30pa。 （3）根据窑筒体扫描仪及现场测温枪检测的窑筒体温度高于350℃时 开启相应的冷却风机； （4）当窑尾温度达到600℃时，倒库200t/h并保持下料稳定（启动倒 库后检查预热器系统温度是否下降用以判断是否有生料进入预热 器）；预热器各级翻板阀每间隔1小时要人工活动；根据C1出口氧含 量2%-3%启动高温风机，关闭高温风机入口阀门，初始转速200rpm， 调整尾排风机，保证高温风机出口负压在-200Pa左右；监控预热器各 点温度，发现异常通知仪表人员及时校对，确保各点温度准确； （5）当窑尾温度达到750℃时，尝试窑辅传连续转动，若窑尾温度下 降至710℃时停止转窑；启动熟料输送、篦冷机传动以最低转速运行； （6）在300℃左右耐火材料中的自由水蒸发，在500左右耐火材料在 的结合水蒸发，而800℃是大多数耐火材料热应力的临界点，所以300 ℃至800℃区间升温速率要缓，以每小时30℃为佳，最快不应超过50℃ /h，