2020年新版墩墙砼施工方案.docxVIP

奎河马元闸工程 墩墙砼施工技术方案 编制:马欢迎 2006年12月18 日 审批:李加光 2006年12月18日 批准:张长华 2006年12月18日 宿州市水建公司马元闸项目部 2006年12月18日 闸墩混凝土施工技术方案 一、 为了有效控制闸墩混凝土的工程质量，制定本方案。 二、 本方案制定的主要依据为： 建设单位与本单位签订的建设工程施工合同中的有关技术性条 款； 本工程的设计文件、设计图纸、技术要求、设计变更； 《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001； 《水闸施工规范》 SL27-91； 《水利水 电基本建 设工程单元工程质量等级评定标准 》 SDLJ249-88； 本方案与上述文件规定有矛盾之处 , 以上述文件为准。 三、 工程概况 根据施工现场条件及闸墩混凝土浇筑总工程量约为 250m3,进行混 凝土拌和系统布置。本次浇筑混凝土采用 2 台固定式拌和机进行拌和， 在上游浆砌石护坦处放置2台，靠近闸室中心线附近。黄沙、石子、就 近按现场进行合理布局, 上游搅拌机附近设临时水泥仓库, 以便于施工。 水平运输和垂直运输均采用 1 台塔机。 根据此次浇筑单元混凝土工程量,制定施工计划。 墩墙混凝土量约 为 125m/ 块,共二块。混凝土班组精选本公司最有经验的技术工人 , 至 少配备两个班组轮换施工 .确保混凝土一次连续浇筑过程不间断 . 为了 保证施工用电，施工现场配备 75kw发电机一台。 四、混凝土浇筑程序 根据施工图纸计算出每次混凝土浇筑量。此次计划先浇东 1#中墩， 其次浇东2#中墩，最后浇筑空箱岸墙砼。 五、施工方法 生产工艺流程如下图： 1、混凝土浇筑施工 混凝土采用机械拌和；拌和时要严格控制水灰比和坍落度。混凝 土运输采用塔吊吊运，仓面均匀布置五个下料斗（具体布置见布料图） ， 每个料斗下吊挂8个导管，每个导管长1米。导管底部离砼面高度不大 于1.5米。混凝土浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层，层厚不大于 40cm。 浇筑层面积与机械拌制能力相适应， 施工中不允许出现冷缝。上层混凝 土浇筑时，振动棒应插入下层混凝土 5cm确保成型混凝土面高程与设 计相符。混凝土终凝前，应人工压实找平。以一个工作班浇 30 m5混凝土 计，实行两个班轮流施工。每个班组人员具体安排见附表。每班工作时 间为6小时，并从公司精选出有经验的技术工人来操作振动捧，确保混 凝土振捣质量。混凝土浇筑应保持连续性， 如因故中止且超过允许间歇 时间，则应按冷缝处理。每班浇筑前，应清除仓内积水、杂物。 按照国家必威体育精装版水利工程强制性条文规定混凝土浇筑要注意以下几 点。 2.1为确保混凝土的质量，工程所用配合比必须通过试验确定。拌 制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行混凝土配 料，拌和机旁放置磅称，随时抽查、校正，严禁擅自更改。 2.2浇入仓内的混凝土应随浇随平，不得堆积。仓内若有粗料堆叠 时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内 部蜂窝。 2.3浇筑混凝土时，严禁仓内加水。如果发现混凝土和易性较差时， 必须采取加强振捣等措施。以保证混凝土质量。 2.4不合格的混凝土严禁入仓，入仓的不合格混凝土必须清除。仓 内的泌水集中时采用坍落度较小的砼进行中和处理。 严禁在模板上开孔 排水，带走灰浆。 2.5每班浇筑前，必须在仓面铺 2-3cm厚水泥砂浆，以利于上下结 合。砼下料确保每盘下料每盘振捣，振捣时梅花状振捣，采用“快插慢 拔”法，严禁仓内存在漏振砼。 墩墙砼下料采用自北向南，每个下料口下五斗继续下一个。打 至南边再次从北向南循环。 3、 质量控制 工程所用材料应有厂家出厂合格证，并按规定分批取样复验， 合格后，方可投入工程使用。并由试验室根据进场的材料，施工时环境 条件等确定配合比。对于混凝土骨料， 在拌和场检查含水量以及骨料的 含泥量、超逊径。砂石含水量每班检查二次， 其变化分别控制在± 0.5%、 ±0.2%以内；含泥量和超逊径每班检查一次，每班都对骨料进行全面的 分析检查，严禁不合格骨料入仓。 在混凝土拌和站每班进行 3-5 次原材料的配料量检查，测量衡 器随时校正。 3．3 混凝土坍落度的检查 , 每班在机口进行四次， 在仓面进行二次。 此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应在规定值范围内。 按照规定留置足够数量的试件，以检查其抗压强度。试件必须 在机口随机成型，不得任意挑选，除此之外，也需在浇筑地点取一定数 量的试件，以资比较。 在浇筑前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括模板、 钢筋埋件设施是否按施工图规定执行，做好记录，获得监理签发的开仓 证后，方可开始浇筑作业。 施工中严格按照规定进行施工，加强对模板、门槽铁的保护， 禁止振动棒触及门槽铁及模板等其他埋件。 施工缝的留置及处理应符