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精品文档 细纱保全实训指导书 第一部分 大修理工作法 一、目的要求、组织分工、工作范围 （一）目的要求 细纱机在生产过程中经过一定时间的生产运转后，必然会导致机械部件的磨损、走动、 腐蚀、变形甚至损坏， 从而影响机械效能的发挥， 影响产品质量和产量。 因此必须进行修理、 调整、恢复其使用性能。 经过修理后的机器应做到平、准、稳、光、直，并符合工艺要求，达到提高产品质量、 产量、降低消耗和安全生产的目的。 （二）组织分工 修理队是一个整体， 应做到既有明确分工，又要团结协作，技术上相互帮助， 工作上相 互配合，确保修理质量和进度。 修理队的基本成员是六人，各人分工如表 1—l 。 表 1 - 1 组 织 分 工 分 工 分 工 内 容 负责全队的领导工作，并对计划的完成和修理质量负直接责任。贯彻执行修理工 队长 1 号 作法，安全操作规程和设备管理制度。做好修理前后的访问工作和开车后的检修工 作等 1 号、 2 号 负责机架及牵伸部分 3 号 负责车头、牵伸部分齿轮、车尾传动轴、成形部分及锭子 负责滚盘、牵伸部分齿轮，主轴及轴承座，吸棉箱、吸棉总风管、粗纱架 ( 包括 4 号 车顶板 ) 及锭子 5 号、 6 号 负责卷捻部分 ( 包括锭子 ) ，锭带盘部分 （三）工作范围 1 ．拆车：拆车前必须做好充分准备工作，其拆车范围、除下列规定不拆的机件外，其 余机件应全部拆除。 通常不拆的机件：机架 ( 车头、车尾、中墙板、机梁、龙筋 ) 及车尾传动轴等。 经检查良好而不需拆除的机件：粗纱架、吸棉总风管、吸棉箱、罗拉座，牵伸墙板、落 纱机轨道、牵吊滑轮，牵吊连杆、扭杆、导纱板升降杆、上下轴承座，锭带盘轴等。 2 ．揩检与专件修理。 3 ．平装工作。 4 ．检查、校正工作。 5 ．试车和开车检修工作。 （四）与有关部门的联系 各有关部门应根据修理的需要，按时、按质、按量密切配合，以保证修理工作的顺利进 行。 1 ．机修、修缮及电气部门 罗拉、滚盘、主轴及共他机件的修理及校正；车头、车尾 底板凿浇水泥及机件涂漆；电耗测定、电气部分修理及校正的主要内容有： 电气线路、 电动 机、按钮、指示灯、行程开关、电磁吸铁 (1.5kg 、8kg) 及其他附属电气装置等。 2 ．专业修理部门 专业修理部门应对拆车后送出的有关专业修理的机件，及时整修配 套。 3 ．试验部门 试验部门应按进度要求， 对大修理机台的工艺考核项目按时进行测定 ( 包 括返工测定 ) ，在终交前，应将测定数据交修理队，作为修理机台评级的依据。 4 ．运转班及保养 修理前，修理队应把修理的车号和停车时间，隔日通知运转班，以 便运转班做好粗纱搬移及关车准备工作。 同时，修理队应主动访问征求机台存在的问题， 以 。 1欢迎下载 精品文档 便在修理中校正。 修理完毕应及时与运转班联系做好开车准备工作。 开车后应主动访问了