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水泥磨系统培训资料 一、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并 了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数， 果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、 高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操 参数。 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。 3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨 性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各 挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备 参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动 装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是 筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高， 很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和 磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随 时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以 调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板 螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化 降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过 大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的 填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板 支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、 掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损 过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。 （4）主轴承 承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心 轴支撑在主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及 中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压 润滑和静压润滑两种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动 压形成的油膜薄，达不到液体摩擦润滑，为此采用静压润滑，有 专设的高压油泵往油囊供高压油，靠油的压力形成较厚的油膜。 正常运行时，静压润滑工作，动压润滑静止，当静压出现问题时， 动压自动工作。一般轴承衬温度允许温度不超过70℃，否则就 会发生烧瓦现象，因此必须采取降温方法。主要检查部位各大瓦 油泵有无振动和异音，油箱油位及油质是否正常，有无漏油现象， 磨机主轴承，低压泵压力应在0.1MPa以上，流量达到35l/min 以上，观察大瓦油膜是否完好。 （5）进料和卸料装置 进料装置是将物料顺利的送入磨内。一般有溜管进料装置、 螺旋进料装置和勺轮进料装置。溜管进料装置要求溜管的倾角必 须大于物料的休止角，保证物料的畅通为了保证空心轴不被物料 冲刷。在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。螺旋进料装置强制性 喂料，喂料量较大，但是容易磨损，适合长磨机。勺轮进料喂料 量大。 卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接 管、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等组成。 （6）传动装置 由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。主 要检查内容：主减速机油泵有无过热、异音，各压力表及温度指 示是否正常，管路有无漏油；油箱的油位及油的颜色，根据季节 调节油冷却器的流量；检查主电机油泵有无异音、过热及振动， 压力指示是否正常，油箱油位及颜色是否正常，主电机冷却风机， 有无过热、振动、异音，吸风口过滤网是否通风良好；主减速机 瓦温是否正常，各联轴器有无异音，螺栓有无松动。 （7）球磨机钢球级配 根据物料颗粒大小、物料的易磨性、磨机筒体直径及转速确 定一仓钢球最大球径： d W  1 〕1 D ＝20.85 〔80 i ( )2 2 B