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钢结构的质量保证措施 1. 质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2 ）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3 ）《建筑钢结构焊接规程》 2. 质量控制环节 （1）脚螺栓预埋就位检查 （2 ）构件进场外观检查 （3 ）构件进场技术资料检查 （4 ）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5 ）脚灌浆前的垂直度检查 （6 ）脚灌浆后的垂直度检查 （7 ）结构安装焊接后的测量检查 （8 ）焊接质量检查 （9 ）现场焊接超声波质量检查 3. 质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2 ）构件安装前对构件的质量检查 （3 ）现场安装质量控制 （4 ）测量的质量控制 （5 ）焊接过程及质量控制 4. 质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工 作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并 出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到 “预控 为主 ” 的目标，如焊缝检查等。 （2 ）施工过程中的质量保证措施 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格 执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施 工，保证质量目标的实现。 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员 自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的 岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于 受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。 制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责 任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和 操作人员。 根据工序要求， 制定项目质量管理奖罚条例， 岗位职责、 质量目标与工资奖金挂钩， 实行质量一票否决权。 根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书， 严格按作业指导书进行交底和施工操 作，做到施工有序控制和监控检查。 施工现场的检查机构，由项目经理和项目总工牵头建立质量检查机构，是保障工程 质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实行到位，分批把关贯彻工程 全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责 控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。 5. 质量保证的具体措施 （1）本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久 性变形。 （2 ）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放， 底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在 同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 （3 ）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序， 分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成 品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。 （4 ）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板 的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应 的施工工艺。 （5 ）本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构 件应形成移定的空间体系。 （6 ）本工程顶紧的节点、接触面应和 70%的面紧贴，用 0.3mm厚塞尺检查，可插入的面 积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘最大间不应大于