牛头刨床分析报告.pptVIP

第五组 小组成员：梁伦江、赵俊、易文、谌哲、刘富康、谢明辉 一、牛头刨床变速齿轮传动系统分析二、牛头刨床大斜齿轮传动分析三、牛头刨床工作台快进传动系统分析四、牛头刨床连杆机构分析五、牛头刨床凸轮机构分析六、牛头刨床棘轮机构分析七、牛头刨床螺旋机构分析 1、牛头刨床变速箱齿轮传动机构 2、各齿轮参数 4、变速箱各档齿轮啮合 5、各档位啮合齿轮几何尺寸计算 6、牛头刨床大斜齿轮传动机构特性分析 优点：传动工作较平稳；啮合性能好；重合度大；范成加工不易根切；制造成本与直齿轮相同。 缺点：工作时产生轴向力。螺旋角越大轴向力越大。 牛头刨床大斜齿轮传动几何尺寸计算 已知：mn=4,z1=22,z2=112,β=16。48‘。 则：ha=（4 ）mm,hf=（5 ）mm,h=（10 ）mm, d1=mnz1/cosβ=（88 ）mm, d2=mnz2/cosβ=（448 ）mm, da1=d1+2ha=（96 ）mm,da2=d2+2ha=（456）mm, df1=d1-2hf=（ 78 ）mm df2=d2-2hf=（438 ）mm, a=0.5(d2+d1)=（48 ）mm 牛头刨床大斜齿轮传动机构传动比及转动计算 已知：z1=22,z2=112, 则：i=z2/z1=5.09 三、牛头刨床工作台快速进给机构传动简图 工作台快速进给机构传动分析 啮合关系线图 1—2=3—4=5—6=8 传动比计算i=z2z4z6/z1z3z5=35×17×23/2×34×23=8.75 螺杆转向分析 蜗杆头数为2 右旋 涡轮齿数为35 右旋 模数为2.5mm 工作台快速进给机构蜗杆传动特点分析，几何尺寸计算 特点分析： 优点:结构紧，单级传动比大，传动平稳，噪声小，冲击振动小 ； 缺点：发热量大，传动效率低 ； 几何尺寸计算：已知：m=2.5,z1=2, z2=35 得：ha1=m=2.5=ha2, hf1=hf2=1.2m=3.75, d1=mq=28, d2=mz2=87.5, df1=m(q-2.4)=22, df2=m(z2-2.4)=81.5 da1=m(q+2)=33, da2=m(z2+2)=92.5, c=0.2m=0.5, a=m/2(q+z2)=57.8 工作台快速进给锥齿轮机构的特点分析、几何尺寸计算 特点：传动平稳、设计、制造较为简单，适用于低速、轻载的场合 尺寸计算：i34=Z4/Z3=15/14=1.07 i56=Z6/Z5=17/16=1.06 i57=Z7/Z5=23/23=1 四、牛头刨床连杆机构分析 1、牛头刨床连杆机构运动简图 自由度计算 2牛头刨床主机构工作原理 牛头刨床是刨削类机床中应用较广的一种，工作时滑枕带着刨刀，作直线住复运动，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。它适合刨削中、小型零件。滑枕的移动速度是不均匀的。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。普通牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。 牛头刨床的主运动为：电动机→变速机构（带传动机构、齿轮传动机构）→摇杆机构→滑枕往复运动→刨刀工作； 牛头刨床的进给运动为：电动机→变速机构（带传动机构、齿轮机构）→棘轮进给机构→工作台横向进给运动（螺旋机构）。 五2、牛头刨床凸轮机构分析 优点：结构简单紧凑，易于设计，只要是当地设计凸轮轮廓，就可以使从动件实现特殊的或复杂的运动规律； 缺点：凸轮轮廓曲线的加工比较复杂，且凸轮与从动件为点，先接触的高复机构，易磨损，不变润滑，故传动力不大。在自动机中，广泛应用着凸轮结构。 2、牛头刨床凸轮机构运动简图 六、牛头刨床棘轮机构分析 棘轮机构的组成与传动线路：摇杆—棘爪—制动爪—机架。 棘轮的类型：齿啮式棘轮机构；摩擦式棘轮机构。 棘轮机构的应用范围：棘轮机构广泛适用于传送，制动，超越，传位分度等工作场合。 横向进给量lmax为2.4 mm，求该棘轮齿数z为多少？当横向进给量为1 mm时，棘轮应转过2、已知牛头刨床工作台横向进给单线螺旋的螺距P为6 mm，最小横向进给量lmin为0.2 mm，最大几个齿？如何调节？ 七、牛头刨床螺旋机构分析 1、牛头刨床螺旋传动的基本参数（均为T型螺纹） 2、根据牛头刨床工作台横向进给