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无氰电镀工艺的技术发展历程及介绍 摘要 :随着相关技术的进步，原来没有的新的电镀添加剂或电镀中间体进入电镀市场，使已 有的无氰电镀工艺的质量进一步提高， 如象碱性无氰镀锌， 使原来难度较大的无氰电镀工艺 有了新的进展，如碱性无氰镀铜。 氰化物作为络合物电镀液的络合剂是电镀工业中的重要原料，为世界各国所普遍采用 , 但氰化物又是剧毒化学品，其制死量仅仅为 5毫克，并且一旦吸收就根本无法救治。而氰化 物电镀液中的氰化物含量少则十几克， 多达一百多克， 工作槽的液量少则几十升， 多达几千 升甚至上万升，使得这些电镀的排水中含有氰根而对环境造成污染。 对此，各国都先后出台了治理方案和规定了排放标准 ,最终目标是取消氰化物镀种，以 其它工艺技术取代这一有毒的工艺 ,这就是开始出现无氰电镀的原因。 我国开展无氰电镀技术开发已经有三十多年的历史， 并且在上世纪七十年代曾经掀起了 一个高潮，也取得了一些成果，比如现在锌酸盐镀锌， HEDP 镀铜等。出于当时政治运动式 全面推广无氰电镀的需要， 还有一些镀种虽然工艺并不成熟， 也有勉强上马的， 但后来都在实际生产中淘汰出局， 氰化物电镀在八、 九十年代又重新回潮， 且随着我国工业结构的变化 和国际加工业的转移，使我国氰化物电镀的用量越来越大 ,对我国的生态环境构成了严重威 胁 ,加上氰化物的生产、运输、储存、使用等各个环节都必须十分注意安全，不容有丝毫疏 忽。因此，国家对氰化物的销售和使用严加控制，规定了严格的管理制度 ,包括限制直至取 消落后的氰化物电镀工艺。 成熟的无氰电镀工艺 1镀锌 镀锌作为钢铁制品的阳极性保护镀层，是世界上使用量最大的镀种，在我国也不例外 , 约占全部电镀产品面积的 1/3左右。 由于氰化物镀锌有良好的分散能力， 镀层细致且镀后钝化性能好， 镀层脆性小， 是镀锌 中的主流工艺 ,而且所用原料相对便宜，而钢铁制品的面积往往较大，所以镀锌槽的规模也 是电镀中较大的， 上万升的镀液也是常见的， 有的如机车车辆厂电镀列车冷藏箱交换器的镀 锌槽大到十万升 ,而这些大型镀锌的工艺恰恰都选择的氰化物电镀 ,由于镀锌是常用镀种，用 量也大，涉及面广，所以推广无氰镀锌有重要意义。 无氰镀锌在我国七十年代的无氰电镀运动过程中就已经趋于成熟， 到现在已经是无氰电 镀中最为成熟的工艺。 依据不同的需要和所采用的不同技术， 无氰镀锌分为碱性和中性、 酸性三大系列 ,其中以碱性镀锌与氰化物镀锌的性能最为接近，并且现有的含氰镀锌可以通过低氰向无氰过渡，厂家容易接受。 碱性镀锌是以锌酸盐为主的无氰镀锌工艺， 基本成分是氢氧化钠和氧化锌， 而主要起作 用的是电镀添加剂，如果没有这些添加剂，要想镀出合格的产品是不可能的。 从无氰镀锌技术开发中成熟起来的另一系列的是氯化物弱酸性镀锌， 这是以光亮添加剂为主 的镀锌工艺，分铵盐型和钾盐型两大类，其中钾盐在我国已经很盛行 ,尤其是滚镀中的大多 数选用了氯化钾镀锌工艺。 由于无氰镀锌可供选择的工艺较多且都已经是成熟的工艺， 所以已经可以取代原来的氰 化物电镀工艺。 2镀铜 氰化物镀铜主要是用作钢铁制品上的预镀铜层， 用来防止产生置换镀层， 也是其它镀层 的底镀层， 取其分散能力好，与基体的结合力好等。但氰化镀铜不仅仅是要用氰化物， 而且 还要加温，所以一直都有人在努力开发取代它的产品。 镀铜的另一大体系是光亮酸性镀铜， 由于它不能在钢铁上直接电镀而不能作为取代氰化 物镀铜的工艺。 但是近来开始有人推出可直接在钢铁上电镀的酸性镀铜工艺， 这是采用适合 1 酸性条件下高效表面活性剂应用的例子 ,也有开发其它无氰预镀工艺以取代氰化物镀铜的技术，比如 HEDP 镀铜等。 由于无氰镀铜已经有几种方案可以选择， 并且有已经成熟的工艺在行业中采用， 所以取消氰化物镀铜是指日可待的。 除了镀锌和镀铜这两大氰化镀种外，其它氰化物镀种按其使用的情况依次是铜锡合金电镀、 镀银和镀金， 还有在少数军工企业保留的镀镉等。 其中无氰镀铜锡合金和镀银一直是电镀技术工作者关注的课题。 关键字 :深圳德尔福 ,电镀设备 ,过滤机 ,电镀过滤机 ,耐酸碱泵 2