机械设计-压铸件设计基本知识培训课件.pptxVIP

机械设计-压铸件设计基本知识培训课件;课程学习目标：;第一节 压铸件的三要素 第二节 压铸件基本元素的设计 第三节 压铸件结构设计原则及工艺分析;第一节 压铸件的三要素;一、 精度;1)压铸模结构及制造误差、安装配合引起的误差； 2)压铸合金收缩率的误差; 3)压铸件在模具中所处的位置不同而引起的误差； 4)压铸件的结构、表面清理和修饰及精整时引起的尺寸变动； 5)压铸模工作过程中的热膨胀、使用过程中的磨损引起的误差； 6)压铸工艺参数(合金温度、模温、浇注温度、压射速度、压射比压等)的变化引起的误差。;2.精密压铸件的尺寸分类; 1）不加工的配合尺寸，孔取（ ），轴取（ ）；待加工的尺寸，孔取（ ），轴取（ ）；或孔与轴均取双向偏差，但其偏差值为CT6级精度公差值的1/2； 2）非配合尺寸，根据压铸件结构的需要，确定公差带位置取单向或双向，???要时调整公称尺寸。;a受分型面影响的尺寸 b 受活动型芯影响的尺寸 c 不受影响的尺寸; 自由角度和自由锥度尺寸公差按表选取。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。;填充良好时，压铸件表面粗糙度一般比模具成形表面的粗糙度低两级。随模具使用次数的增加，压铸件表面粗糙度值会逐渐变大。;级别;需要对压铸件表面或部位进行机械加工的情况 1）去除脱模斜度，以满足该表面和该部位的装配要求； 2）达到更高精度的尺寸； 3）铸件未压铸出的一些形状； 4）去除浇注系统或因工艺需要而增加的多余部分； 5）模具的成型零件因磨损或掉块，造成铸件的表面或形状不符合要求。; 当压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图要求时，应优先考虑精整加工，以便保留其强度较高的致密层。 必须采用机械加工时应考虑选用较小的加工余量并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。过大的加工余量往往导致暴露不够致密的内部组织。 加工余量取铸件最大外廓尺寸与基本尺寸两余量的平均值；当加工余量受脱模斜度的影响时，一般内表面尺寸以大端为基准，外表面尺寸以小端为基准。 机械加工余量的选用值，见教材P17表3-10。;第二节 压铸件基本元素的设计;壁厚设计原则：;一般情况下，壁厚不宜超过4.5mm，最大壁厚与最小壁厚比不要大于3； 中小型压铸件适宜的壁厚为： 压铸件总体尺寸愈大，壁厚也应愈厚；而壁厚一定时，面积也要受到一定的限制。对大型铝合金压铸件，壁厚也不宜超过6mm； 推荐采用的正常壁厚及最小壁厚据表可查如下:;压铸件最小和正常壁厚;压铸件的壁与壁的连接形式和圆角设计，主要应考虑： a有利于金属流动和压铸件成型； b避免压铸件产生应力集中和裂纹； c延长压铸模寿命。 壁的连接采用圆角和隅部加强渐变过渡连接。 过渡连接形式有：; 图 两壁垂直连接;图 两壁水平连接;图 两壁丁字形连接;图 交叉连接时的圆角;二、铸造斜度;外表面斜度 内表面斜度;;三、压铸孔和槽;当孔径与孔距不相适应时，可采取的措施：;四、肋;设计肋的原则： 1) 布置在受力大处，提高强度，减少壁厚； 2) 对称布置，壁厚均匀； 3) 与料流方向一致，避免乱流；;肋的厚度为 2/3~3/4t，肋的厚度与斜度选择见P21表3-16。;五、螺纹和齿轮; 压铸齿轮的最小模数m一般为： 锌合金 m＝0.3 铝、镁合金 m＝0.5 铜合金 m＝1.5 对精度要求高的齿轮，齿面应留有0.2~0.3mm的加工余量。;六、凸纹、凸台、文字与图案;1.合理的压铸件结构设计原则;避免在分型面上有圆角;②避免模具局部过薄;改善结构，使镶块具有足够强度;③避免在压铸件上设计互相交叉的盲孔;④消除内侧凹，降低生产成本;矩形孔尺寸与抽芯;二、减少抽芯部位;支撑部位形状与抽芯;孔的形状与抽芯;三、方便压铸件脱模和抽芯;压铸件结构与抽芯;四、防止变形;防止压铸件变形的结构;五、铸入嵌件; 2)改善压铸件的工艺性；; 3)代替部分装配工序，简化零件。;设计带嵌件的压铸件原则: 1)嵌件在压铸件内的连接必须稳固牢靠；;b) 套类嵌件的结构形式; 2)嵌件周围应包有—定厚度的金属层，以提高铸件与嵌件的包紧力，并防止金属层产生裂纹；;;5)嵌件应倒角，以利安放并避免铸件裂纹；;不合理结构;A处容易产生缩孔;不合理结构;不合理结构;不合理结构;不合理结构;不合理结构;不合理结构;不合理结构;不合理结构;不合理结构;不合理结构;不合理结构;不合理结构;不合理结构;不合理结构;不合理结构;THANKS