船舶焊接 平角焊埋弧焊工艺 4.1.3平角焊埋弧焊工艺-教案.pptVIP

平角焊埋弧焊工艺 项目四 埋弧自动焊 一、埋弧焊角焊缝 埋弧焊角焊缝主要用于T形接头和角接接头 1.平角焊 平角焊的特点 （1）不易烧穿 （2）一层焊缝的焊脚小 平角焊时T形接头的间隙不是在焊丝电弧的正下方，这种焊法对间隙的敏感性小，甚至到3mm的间隙通常也不易烧穿。 一般一层焊缝的截面通常在40mm2以下，如果焊脚大于9mm时，应进行多层焊。 （3）易产生咬边和焊脚单边缺陷 焊角单边 咬边 熔池受重力的作用向下流淌，腹板上易产生咬边缺陷；同时熔融金属向下流而堆积在水平翼板上，于是形成了水平焊脚大于垂直焊脚，即焊脚单边缺陷。 2.平角焊的埋弧焊工艺 （1）焊丝和垂直板夹角小于45° 来自垂直板的熔融金属要向下流淌，为此要使垂直板受电弧热量少，应使焊丝和垂直板夹角小于45°，通常为20°～40°，电弧热量偏多传递于水平板。 倾斜焊丝焊（平角焊） （2）焊丝向外偏移 焊丝向外偏移，也就是电弧吹力向外移，减小了垂直板的受热量和垂直板熔化金属的量； 借电弧吹力把熔融金属吹向垂直板，阻止熔融金属流向水平板，可避免咬边和焊脚单边的缺陷。 偏移的距离要由焊丝直径和焊脚尺寸而定，通常偏移距离在φ/4～φ/2。 焊丝的正确位置 （3）细焊丝、小电流、快焊速。 通常平角焊的一层焊缝的焊脚不大于8mm，所以焊缝截面积是不大的，选择焊接工艺参数时，可用细焊丝、小电流、快焊速。 平角焊示意 （1）船形位置角焊缝焊接时，熔池是处在水平位置，焊缝成形好，可以避免咬边及焊脚单边的缺陷。 （2）船形角焊焊接过程中，可用粗焊丝、大电流，生产率显著提高。 二、船形焊 将T形接头平角焊的位置旋转45°，即成为船形位置。 特点 a)搭接接头船形焊 船形焊的接头形式 b)T形接头船形焊 （1）焊丝位置 船形角焊工艺 船形焊焊丝的位置 T形接头的两板厚度相等时，焊丝应处在垂直位置，和两板均成45°。若两板厚度不等，则焊丝应向薄板倾斜，电弧偏向厚板。 对于开坡口T形接头的船形焊，由于两板的焊脚要求是不等的，通常翼板的焊脚为1/4腹板厚度，且不大于10mm。 （2）焊件位置 为了获得良好的焊缝成形，焊前将T形焊件转成合适的位置，将要焊接的焊缝表面，置于水平位置。 船形角焊缝的间隙要求不大于1.5mm，否则熔化金属易从间隙中流失，甚至可能烧穿，这时应在反面加上临时衬垫。 （3）间隙要求高 船形角焊缝衬垫 （4）粗焊丝、大电流、慢焊速，可焊大焊脚 由于熔池处于水平位置，焊缝成形好，不易产生焊脚单边，所以船形角焊可以使用大电流、粗焊丝和慢焊速，其一次焊成焊脚可达12mm。 　　在批量生产中，工件的安置和翻转，影响着生产率。可以制成一个简单的胎架，焊机沿着接缝线前行，实施船形焊。也可在胎架旁设置轨道，焊机沿轨道前进，完成船形焊。 船形焊用工字梁的简单胎架 a）用MZ1-1000型焊机 b）使用轨道焊车 （5）工件的安置 　 船形焊工装 　　工字梁焊接多采用船形角焊，为了减小工字梁的焊接变形，根据工字梁的焊缝不同形式，采用图所示的几种焊接顺序。 　　这些焊接顺序的基本原则是对称焊接和两面交替轮换的对称焊接 。 工字梁的焊接顺序 （6）减小焊接变形 谢谢观赏！