非标准层铝合金模板组合体系施工工法关键技术鉴定资料.docVIP

《铝模板+方木体系进行非标准层主体结构施工工法》 关键技术鉴定资料 山西广业建设有限公司 二零二零年一月 目 录 一、提出问题的背景 二、工艺原理 三、工法的关键技术 四、实施效果 五、经济和社会效益分析 六、附件 一、提出问题的背景 目前，越来越多的施工企业在高层住宅主体结构施工时选择采用铝合金模板支撑体系，其主要优点有浇筑成型的混凝土观感好、质量高、施工周期短、安拆方便、承载力高，不易爆模以及节能环保，不会造成现场污染，但是由于铝模板每平米单价相对较高，故一般只在标准层采用，对于高层住宅最顶层，层高一般较标准层高出约10cm，无法直接采用标准层铝模进行施工，如果重新增加模板高度，不仅增加费用，而且会影响施工工期，提高了施工成本。为了解决以上问题，将增加出来的高度采用方木进行补充，通过采用铝合金模板和方木组合的方式进行非标准层的整体浇筑，较采用木模板施工，既节约了施工成本、缩短了施工工期，同时也取得了铝模施工的观感效果。 采用铝合金模板组合体系进行顶层非标准层主体结构施工的施工工艺，主要有以下几方面的优点： 1、保证施工进度，缩短了施工时间。 顶层非标准层采用木模板进行施工时，需根据设计图纸准备一定数量的模板、钢管、扣件以及顶托材料，进场后需按构件尺寸要求进行配模、搭设模板支撑架。按照正常施工进度，单层配模需要两天时间，搭设模板支撑架需要两天时间，期间还需要对模板进行加固，花费大量的时间。顶层非标准层采用非标准层铝合金模板组合体系进行施工，直接将标准层的铝模板按照设计图纸进行拼装，加固，在较标准层高出部分采用30×100mm的方木进行支设，之后进行顶板模板的支设，最后按照标准层进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，这样节省了采用木模板的配模时间和模架搭设时间，加快了施工进度，节约了施工工期。 2、提高了工程质量，成型后混凝土观感质量良好。 顶层非标准层采用非标准层铝合金模板组合体系施工，墙面、顶板、外墙造型等构件除高出标准层局部墙体位置外，大部分模板接触面仍为铝合金模板，模板表面光滑，整体刚度大，模板整体精度控制高，混凝土浇筑完成后，表面光滑，无错台现象发生，构件尺寸、位置均符合设计要求，除此之外，部分外墙造型构件采用铝合金模板支撑体系一次施工完成，既保证了整体性，同时较后期二次结构施工观感效果更好。 3、节省了木模施工时的材料和人工投入、提高了铝合金模板的周转次数，降低了施工成本。 正常铝合金模板支撑体系周转次数在200次以上，考虑到模板成本问题，目前施工现场采用的铝合金模板大部分为厂家租赁，通过常规成本测算，铝合金模板在现场使用周转次数超过18次时相对较经济，模板周转次数增加，可节约施工成本，降低铝合金模板施工费用，同时顶层非标准层采用铝合金模板和方木组合支撑体系，可避免顶层非标准层木模板、方木以及支撑架体的投入，以及模板加工和模架搭设的人工投，仅需考虑增加约3m3方木即可满足现场施工要求，另外，因铝合金模板施工完成面外观和尺寸均较木模板施工好，避免了后期打磨需要投入的人工和时间。 二、工艺原理 1、在顶层非标准层施工时，摒弃了“标准层采用铝合金模板，非标准层采用木模板施工的”惯性思维。 2、在进行现场施工时，先采用标准层铝合金模板进行墙体和梁部位的模板支设，非标准层与标准层之间的层高差采用在K板（墙体部位）或C槽（梁部位）和下部模板之间增加对应截面高度和宽度的方木进行补充，方木外表面通过对拉螺杆每隔600mm间距进行固定，保证方木与铝合金模板固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中因混凝土侧压力发生涨模现象。 3、在进行混凝土浇筑时，采用振捣器充分振捣，墙体和顶板一次浇筑，既保证了混凝土结构的整体性，提高了结构安全性，同时不产生施工缝，避免了顶层房间在后期业主使用过程中发生渗漏问题，影响使用功能。 三、工法的关键技术 3.1工艺流程： 熟悉顶层非标准层图纸各构件特性→铝合金模板和方木支撑体系深化设计→计算使用方木规格和数量→现场工人技术交底→墙柱钢筋绑扎→墙体、梁部位铝合金模板支设→模板上部方木支设→支撑体系及顶板模板的支设→铝合金模板及方木的加固→梁板模板拼装及钢筋绑扎→浇筑砼→拆模养护 3.2关键技术要点 3.2.1铝合金模板组合体系的深化设计： 经过现场测量，销钉孔为直径为17mm。销钉孔中心距离模板接触混凝土面为40mm，顶层非标准层层高较标准层高出100mm，但造型大部位同标准层，且门洞口、窗洞口高度不变，故相应门窗洞口连梁、下挂板、墙体、柱子等构件截面高度相应增加100mm，框架梁高度同标准层截面尺寸，收集到这些数据后项目部进行顶层非标准层铝合金模板+方木支撑体系的深化设计，现场确定在高度增加的部位采用高度为对应增加高度，宽度为30mm的方木进行补充，为了减小混凝土在浇筑时对方木的侧压力，保证方木与铝模充分固定，避免发生