单元机组集控运行 单元机组运行调节 3运行调节.pptVIP

* 燃烧调节 3. 燃烧调节 燃料量调节 风量调节 燃烧器调节 送风量调节 炉膛负压和引风量调节 根据炉膛出口过量空气系数调节 根据进入炉内燃料量和送风量的变动情况进行调节 增加负荷时，先增加引风量，再增加送风量和燃料量； 减少负荷时，先减少燃料量和送风量，再减少引风量。 保持适当的一、二次风配比，使风粉混合均匀，保证燃料良好着火稳定燃烧 * 燃烧调节 作业 P85:2-9、2-11 * 直流锅炉运行调节 汽包锅炉 直流锅炉 流程图 结构 工质流动特点 工质流动方式 加热蒸发过热分界 蓄热能力 有汽包 无汽包 自然循环 强制流动 加热—省、蒸发—冷、过热—过 无明显分界 大 小 一次流过（给水=蒸汽） 循环流过 * 直流锅炉运行调节 1.直流锅炉特点 没有汽包 工质一次通过（送出的蒸汽量等于送入的给水量） 强制流动 受热面无固定界限 蓄热能力小 * 直流锅炉运行调节 2.直流锅炉调节的特点 锅炉蒸发量满足外界负荷的要求 保持汽温汽压稳定并符合规定值 保证燃烧的安全性和经济性 相同点 不同点 加热、蒸发和过热三个区段没有明确的分界，燃料量和给水量的比例变化，汽温变化较大 无汽包，水容积小，蓄热少，自补偿能力小，参数变化速度快 主动变负荷，参数能迅速变化以适应工况变化 与汽包锅炉相比 * 直流锅炉运行调节 蒸汽温度调节 改变给水量和燃料量的比例（燃水比） 汽温 稳定 燃料量和蒸汽量 3.直流锅炉参数的调节 蒸汽量=给水量 燃料量和给水量 燃料量不变 给水量增大 给水量不变燃料量增大 汽温升高 汽温降低 蒸汽量不变 燃料量增大 燃料量不变 蒸汽量增大 汽温升高 汽温降低 * 直流锅炉运行调节 蒸汽温度调节 主蒸汽温度 再热蒸汽温度 燃料量控制不精确 粗调+喷水减温 粗调+烟气测调温 3.直流锅炉参数的调节 思考：再热汽温调节不用喷水减温的原因？？？ * 直流锅炉运行调节 汽压 稳定 蒸汽量和用汽量 蒸汽压力调节 给水量和燃料量按一定比例同时改变 蒸汽量=给水量 调节给水量 维持汽温不变 * 循环流化床锅炉运行调节 * 循环流化床锅炉运行调节 1.运行调节的主要任务 保持锅炉的蒸发量在额定值内，并满足机组负荷需要 保持正常的汽温、汽压、床温和床压 均匀给水，维持正常水位 保证锅炉蒸汽和给水品质合格 保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率 及时调整锅炉运行工况，维持各参数最佳工况运行 * 循环流化床锅炉运行调节 2.运行参数调节 汽温 汽压 给水 燃烧 负荷 与煤粉炉相同 汽压升高 减弱燃烧 汽压降低 增强燃烧 * 循环流化床锅炉运行调节 燃烧调节 给煤量 煤质一定，给煤量适应锅炉负荷 煤质变化，给煤量也相应变化 风量 一次风量维持锅炉流化状态，提供部分氧 二次风补充燃烧所需空气量，保证充分燃烧 调节原则：一次风保证流化，调整床温 二次风调整过量空气系数 料层高度 通过放底渣来稳定床高 炉膛差压 燃烧室上部区域与炉膛出口之间的压力差 炉内循环物料多 差压大 循环物料少 差压小 差压大时通过放灰管放掉部分循环物料来调节 床温 床压 引起床温变化的原因： 风、煤和物料循环量变化 调节方法： 前期调节、冲量调节、减量给煤法 床压低 停止排渣和添加床料 床压高 增加一次风率，增大排渣量 床层过高或过低影响流化质量，引起结焦 * 循环流化床锅炉运行调节 负荷 影响因素： 调节方法： 煤质、床温、床压、氧量、一二次风配比、给水稳定、尾部受热面清洁度 改变煤量 改变一二次风比 改变循环灰量 烟气再循环 改变床层高度 * 汽轮机发电机组运行维护 一.机组运行监视---汽轮机 机组负荷与主蒸汽流量 主蒸汽压力 主蒸汽温度 再热蒸汽参数 真空 胀差 轴向位移 监视段压力 机组振动 轴瓦温度 * 汽轮机发电机组运行维护 1.机组负荷与主蒸汽流量 机组负荷变化 主蒸汽流量 运行人员根据负荷曲线或调节要求，主动操作或电网频率、调节故障引起 随机组负荷变化而变化 监视时发现负荷变化与主蒸汽流量变化不对应，则是由于主蒸汽参数变化、真空变化、抽汽量变化引起 * 汽轮机发电机组运行维护 2.主蒸汽压力 锅炉蒸发量与汽轮机用汽量不平衡 燃料量与锅炉蒸发量不平衡 3.主蒸汽温度 4.再热蒸汽参数 压力 温度 随蒸汽流量变化而变化 随主蒸汽温度和机组负荷变化 * 汽轮机发电机组运行维护 5.真空监视 真空较低 真空较高 排汽压力升高，汽轮机理想焓降减少，进汽量不变，机组负荷降低 机组热效率增大，但循环水泵耗电增加，排汽湿度增大 真空降低的原因：凝汽器严密性不好，抽气器故障，轴封