5S管理内容（整理）（一）.pdfVIP

5S 的含义 5S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音 均为“S”开头，所以简称为5S 。 5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整 顿” 。当时只推行了前两个 S，其目的仅为了确保作业空间和安全。 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、 修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日本 的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 并由此掀起了5S 的热潮。 5S 的发展 日本式企业将5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管 理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济 大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡 的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界 所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S 的应用 5S 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维 1 方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产 现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高 度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了 巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 5S 的延伸 根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S 的基础上增加了安 全（Safety），形成了“6S” ；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S” ； 还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为 Shiukanka）、 服务（Service ）和坚持（しつこく，拉丁发音为 shitukoku ），形成了 “10S” ；有的企业甚至推行“12S” ，但是万变不离其宗，都是从“5S”里 衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意 义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无 用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 一、5S 目标 1．工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。 5S 活动简介 2 [1] 2 ．整洁的现场，不良品为零。 3 ．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4 ．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 5．无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 6 ．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行 为为零。 二、5S 原则 1．自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。 应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个 整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时， 也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求 的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果， 也就容易保持和坚持下去。 2 ．勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的 只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着 废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废 的也应按报废手续办理并收回其“残值” ，千万不可只图一时处理“痛 快” ，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企 业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重 3 的要给予适当处分。 3 ．持之以恒的原则 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取 得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不 少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S” 活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5