2020年新版CFG桩地基处理施工工艺.docxVIP

CFG桩地基处理施工工艺 中铁十七局三公司杭甬项目 崔松召 摘 要： CFG 桩是一种提高地基承载力的地基处理技术，广泛运用于正常固结的素填土和淤泥质土。 我单位承担的咸阳制梁场，制梁台座、存梁台座、提运梁机通道位于淤泥质土层，地基承载力小于设计 要求的 250kpa ，为此我作采用 CFG 桩施工来满足地基承载力的要求，而制定科学合理的施工工艺就成 为确保满足承载力要求的关键。 关键词 ：CFG 桩 施工 工艺 CF(M是指由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高粘结强度的桩。桩、桩间土和褥垫 层一起构成复合地基。 此复合地基具有承载力提高幅度大， 地基变形小的特点， 并且有较大的适用范围。 就土性而言，适用于粘土、粉土、砂土和正常固结的素填土，对淤泥质土也适用。现结合咸阳制梁场施 工经验介绍一下CF(M施工工艺。 1 适用范围 本方案适用于郑西客专咸阳制梁场制梁区地基采用 CF(M加固处理的施工，并使用长螺旋钻机成孔， 管内泵压混合料灌注成桩。 2 施工工艺 2.1施工流程图(见CF(M施工流程图) 施工过程及作业要求 本段 CFG 桩均采用长螺旋钻机成孔，管内泵压混合料灌注成桩的方法施工。具体施工过程如下： 施工准备 221.1清理表层种植土，平整场地，再铺 0.5 m的碎石土，做好地表排水系统。如地表存在斜坡， 应尽量开挖或填筑至横断面为水平。 并对地基压实系数进行检测，使压实系数不小于 0.9。当需挖台阶时，台阶高宜为 0.6m左右，台阶 长度和宽度应满足长螺旋钻机安全作业要求。 制梁台段：开挖至桩顶设计标高以上不小于 1.0m，平整场地，做好临时排水系统。 技术人员根据设计图放出每根 CFG 桩的具体位置，并用竹桩标记，或撒石灰画圈。因 CFG 桩灌注完成后要截除保护桩头约 50cm,故应对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。对施工人员进行技 术交底，包括桩位、钻进深度、施工顺序和施工注意事项等。 技术人员按照设计要求进行沉降观测的准备工作,沉降观测网,埋设相应桩橛,并进行初 次测量。施工期间按要求进行沉降观测。同时在 CF(M施工前做好地质核对工作，地质核对工作采用先 导孔法，利用长螺旋钻机沿线路方向至少每 25n核对一个断面，每个断面做三个长螺旋钻孔，利用长螺 旋提出的芯样核对每个地层，同时要注意是否有软弱层。若勘探出的持力层标高和设计上相差超过 1n或 其他异常情况时，将相关资料报设计进行核查处理。 根据设计桩长情况，进场相应匹配的长螺旋钻机。施工前应进行工艺性试验，数量不小于 4根，以确定设备、工艺、施工顺序，确定材料选择、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等 各项工艺参数。作为施工依据。 CFG桩施工流程图 钻机就位 移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对 准桩位中心。钻杆的垂直度偏差不应大于 1%桩位偏差不大于5cm。 2.2.3钻进至设计标高 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后 快。在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢速度，直至钻至设计标高。钻杆上应作好钻 进长度标记，记录钻进深度。整个钻进过程中应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。同时边钻进边清 理桩位周边的土。钻到硬质基底的判定标准： 1、钻进电流表达到试验桩取得的到达硬底的试验值。 2、钻进钻杆摇晃厉害，进尺缓慢。 3、通过对钻杆取出的芯样进行判别。 混合料拌和、灌注 施工时应严格按照试验室批准的配合比进行施工。 CFG 桩要求使用集中拌合站集中供料，搅拌车运 送至现场。混合料的上料顺序为先装碎石，再加水泥、 粉煤灰，最后加中粗砂，搅拌均匀。每盘料搅 拌时间不小于60秒，混合料坍落度控制在 160-200mm每台班制作检查试件，进行 28天标准立方体抗压 强度检测，强度值须满足设计要求。 混合料采用泵送。 通过试桩确定每冲程的泵送量， 混合料的泵送量应结合试桩确定的数量计算确定， 泵送应连续进行不得停泵待料。 当钻杆芯管充满混合料后开始拔管（钻杆芯管充满通过试桩时泵送冲程次数确定），严禁先提管后 泵料。钻杆应静止提拔，提拔速度一般应控制在 2.0-3.0m/min ，施工中应严格按工艺试验确定的参数控 制拔管速度和混合料泵送量，并保证连续提拔，连续供料。 清土、截除保护桩 钻杆钻进取出芯土在砼强度达到设计强度后用小型挖机装到施工范围外，再装运清走，避免扰动桩 间土，同时控制开挖深度，不得超挖。桩头周边土方采用人工开挖，严禁超挖，保护桩头部分截除采用 截桩机切割，严禁使用挖机挖除。 质量检测 当钻杆拔出地面， 确认成桩符合设计要求后用麻袋覆盖， 然后移机继续下一根桩施工。 施工过程中， 应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压