锚杆施工工艺及 方法.pdfVIP

锚杆施工工艺及方法 1.1.1 概述 本工程锚杆采用直径 20mm 、22mm 、25mm 三级钢筋， 长度为 9 m 、12 m 、15m ， 其中自由段长度为 4 m 、6m 、9m 。锚杆锚固段直径为 130mm ，锚杆间距为 2000mm ， 按区段分层施工。 锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为 2400mm 、2700mm 。锚杆成孔采用 导管跟进成孔注浆， 孔径 150mm ，采用二次注浆工艺。锚杆入射倾斜角为 25 °，锚杆定位 架每 2m 布置一个。 1.1.2 工艺流程 1.1.3 施工准备 锚杆施工共投入 4 台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底，锚杆 在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。北段和南段基本同时开始钻孔施工，分别 投入两台钻机， 1 区、2 区、3 区、6 区施工计完成后待 4 区、5 区土方挖至冠梁底后移机 继续该段锚杆施工。 锚杆注浆施工完成后进行冠梁（腰梁）钢筋、模板、砼施工，待锚杆和冠梁（腰梁） 强度达到设计要求后进行张拉锁定。 本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工，区段先后施 工顺序以总包单位施工指令为准。 1.1.4 施工方法 本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作，然后施工桩腰梁，待 砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定；下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚 杆下 300mm 后，逐层插入施工，具体施工方法如下： （1)场地平整 每层土方开挖至各层锚杆下 300mm 后，并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足 锚杆机与套管钻机的需要。 （2) 确定孔位 施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后， 用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标记，一孔一记。 （3) 钻机就位 钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度偏 差为水平方向 100mm ，垂直方向 50mm ，预应力锚杆钻孔倾角 25 度。 （4) 钻孔 预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔，钻孔直 径根据锚杆的直径采用Φ 150mm 孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。 钻孔采用回 转钻进去，钻孔达到预定深度。现场应存储定量速凝剂、玻璃水及沙袋钢管等堵漏材料， 以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂现象，造成周边地面及建筑物沉降，如采取以上措 施后，仍无法控制孔内大量漏水，则应及时与设计方沟通，采取相应措施。 （5) 清孔 钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、 不彻底，会严重降低预应力锚杆的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔 壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。 （6) 锚杆制作及安装 预应力锚杆采用高强钢筋锚杆现场制作，由导向帽、隔离架、一次常压注浆管、二次 高压注浆管、定位托架组成，定位架间距 2m 确保锚杆在空中保持居中。制作好的锚杆按