螺杆泵操作法.docVIP

螺杆泵操作法 概述： 1.1本装置螺杆泵有两台，为挤压造粒机齿轮减速箱输送润滑油，该系统配有过滤器及冷却器以保证润滑油油质及油温正常，保证齿轮箱正常平稳运转。 1.2性能参数 设备 位号 设备 名称 数量 介质 名称 温度 压力(MPaG) 流量m3/h 扬程 转速rpm 功率(kW) 备注 ℃ 入口 出口 正常 额定 m 120-P-LU-802-1A/B 齿轮箱润滑油泵 2 润滑油 　 　 　 　 105.18 　 1485 75 　 2操作 2.1开车前的准备： 2.1.1确认泵的机械，仪表，电气设备完好。 2.2.2确认合格的润滑油或润滑脂已加好。 2.2.3确认冷却水系统畅通。 2.2.4确认泵的入口过滤器干净并安装好。 2.2.5确认泵的入口和出口阀关闭。 2.2.6灌泵、排气 （1）打开灌泵线上的阀门。 ?（2）?打开泵放空阀。 （3）?见液后关闭放空阀。 （4）?打开泵入口阀，打开出口阀。 （5）?手动盘车，确认联轴器转动灵活无异常卡阻。 ?（6）?电机具备送电条件。 3.1启泵 3.1.1打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。 3.1.?2如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。? 3.1.?3调整泵的出口流量。 3.1.4确认泵排出压力稳定，流量正常。 3.1.5检查并确认运转泵运转的声音、振动及轴承座的和电机的温度正常，确认无异常泄漏和异味。 3.1.6若出现严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高等立即停泵。 4.1切换 4.1.1运转泵处于稳定工作状态，备用泵按泵的正常启动步骤准备就绪，具备启动条件。 4.1.2按正常启动步骤启动备用泵，在用泵和备用泵同时运行。 4.1.3停原运行泵，关闭入口阀、出口阀。 5.1停泵：? 5.1.1停止电机运行。 5.1.2关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。 5.1.3待泵冷却一段时间后盘车以备下次操作时能灵活盘车。 注意事项： 启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。 ?如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后， 根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。 ?严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。?? 特别提示：?严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高时应立即停泵。 5 日常维护保养 ?1、例行常规检查? 1.1检查轴封及各接合密封面是否有泄漏；? 1.2检查冷却系统是否畅通，压力、温度是否在合理范围； 1.3检查运转的平稳性，是否有振动；? 1.4检查机座螺栓是否松动；? 1.5长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况。 ?2、定期检查? 2.1每周检查轴承箱润滑油或润滑脂油位情况；? 2.2每月检查振动情况，并判断轴承磨损情况。? 3定期换油? 3.1根据换油周期进行定期换油，在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,??以后每个500小时,换油一次。? 3.2换油时目测箱体内部是否有沉积物或残留物，并决定是否清洗，若不需可直接加入新油。? 4、运行8000小时后常规检查?。 4.1检查轴承情况及易损件情况，必要时更换；清理过滤器、泵体内积物。? 5.保养注意事项? 5.1螺杆泵长期储存、停用时，作防锈处理；方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等。? 5.2润滑（目的良好的润滑是泵长期可靠工作的前提）：?? 5.2.1润滑部位有：泵的轴承和传动轴的万向接头处。? 5.2.2润滑剂锂基润滑脂? 5.2.3泵的轴承按使用的环境和工作状况应定期拆下清洗，并重新加润滑脂。充填量为填满轴承和轴承壳空间的1/3—1/2为宜；? 5.2.4传动轴的万向接头更换润滑脂的时间取决于输送介质的温度和压力，并检查密封套及O型密封拳是否损坏。 6常见故障及处理 序号 故障现象 故障原因 排除措施 1 泵启动后上量不足 泵体或吸入管线漏气 消漏，排净机泵内的气体，重新灌泵 入口管线、过滤器堵塞或阀门开度小 开大出口阀、疏通入口管线或拆开检查入口过滤器 螺杆间隙过大 更换 单向阀不严 检修或更换单向阀 2 运转不平稳或输出压力太低 吸入阻力大 检查入口管线、过滤器是否堵塞或阀门开度是否太小，并进行清理更换 轴承磨损或损坏 调整、修理或更换 地脚螺栓松动 紧固 同步齿轮磨损或错位 调整、修理或更换 联轴器找正差 重新找正 泵壳内进入异物 打开泵体检查清理? 3 出口压力突然升高 压力表坏 更换出口压力表 出口管线堵塞或出口阀故障