壳体加工工艺.docVIP

壳体加工工艺 1.目的： 壳体加工应符合相关标准的要求，根据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》、《冲压件毛刺高度》，对静负荷、提升、耐机械冲击、异常发热、护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》以及产品标准的要求。 2.钢板下料工艺 2.1依据及适用范围 公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规，《电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B两级。根据不同要求，可分别选用或混合选用。 适用于产品钢板下料工序用。 2.2设备、工具及量具 剪板机、扳手、盒尺、钢板尺等。 2.3工艺过程 (1)看图纸、技术要求并核对来料有无差错。 (2)操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工 (3)下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。 (4)调整尺寸、角度，使其符合技术要求。 (5)下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。 (6)加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。 (7)加工完毕，余料、残料要清除干净。 2.4检查 (1)剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。 (2)剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。 2.5安全及注意事项 (1)料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。 (2)操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。 (3)设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。 (4)设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。 (5)剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患。 (6)装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%. 3.冲压工艺 3.1依据及适用范围 公差依据《电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差》（JB/T 6753.3-93）的表控制 适用于配电柜结构冲孔、落料、抹角之用。 3.2设备 冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的模具需经检验合格后方可使用。 3.3工艺过程 (1)试车检查机械、电气性能应安全可靠性。 (2)需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。 (3)加工前要明确技术要求，核对来料有无差错。 (4)根据加工要求选择相应模具。 (5)先将冲床滑块点到上死点，将上模装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模与滑块底面不得有间隙。 (6)将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。 (7)点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适。 (8)调整冲模间隙，保证周围间隙一致。 (9)将下模用压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称。 (10)锁紧连杆，检查模具有无松动现象。 (11)进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致。 (12)按尺寸要求调整制板，定好垂直基准(前后)和水平基准(左右)。 (13)在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平。 (14)冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错。 (15)加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。 3．4检查 (1)严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查。 (2)工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查。 (3)冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10％～15％。 (4)孔型不得歪扭、偏斜。 (5)钢板抹角时其角度应保证垂直，抹45。角时要求等边。 (6)角钢抹角要保证垂直，去筋和倒45。角时要避免过大。 3．5安全及注意事项 (1)料未放稳前不要把脚放在踏板上，以免造成安全和质量事故。 (2)操作者应熟悉使用的设备，操作时应精神集中。 (3)随时检查模具有无松动现象，发现问题及时调整。调整时应松开紧固螺钉，不得重击。 (4)如发现因冲模磨损而造成冲孔毛刺、拉伸，应立即修模或更换新模。 (5)在加工中模具应随时刷油以延长寿命。 4．折弯工艺 4．1依据及适用范围． 允许公差值按标准JB／T6753．1—5.1中表1的规定。适用于产品结构零件折弯加工工序之用。 4.2.设备，工具与量具 折弯机、盒尺、卡尺、角尺、榔头等。 4..3工艺流程 (1)需折弯的零件经上道工序检验合格方可加工。