螺杆式空压机检修.docVIP

空压机系统检修 4.1空压机技术规范形式及型号 形式：螺杆式 型号：SA-250W 压缩介质：空气 排气量： 42 m 排气压力： 0.75 Mpa 台数： 6 台 排气温度：≤40 空压机出口规格：DN100 压缩机额定排气量轴功率： 220.8 kW 配用电动机型号：Y355M-4 电动机功率： 250 kW 电压： 6000 V 转速： 1480 r/min 压机冷却方式：水冷 水质：闭式循环水 水压：0.4-0.7 Mpa 冷却水量： ≤ 16 t/h（按34℃冷却水温度计算，按40 4.2 空压机检修工艺 4.2.1 修前准备工序 4.2.1.1分析设备状况，查阅设备台帐、设备缺陷记录、五项监督计划，制定检修措施 4.2.1.2物资备品准备 备品及易耗品清单 备品名称 规格 单位 数量 油细分离器芯 件 1 油滤 只 1 油过滤器芯 件 1 温控阀 只 1 止逆阀 只 1 润滑油 kg 80 空气过滤器芯 件 2 轴承 盘 4 砂纸 金相 张 10 白布 米 5 4.2.2 工具准备 工具清单 名称 规格 数量 手拉葫芦 2T 2 活络扳手 12″、 18″ 2 梅花扳手 30-32 4 梅花扳手 24-27 4 大锤 2 手锤 2 大小橇棒 2 大小铜棒 2 外径千分尺 0-25 1 轴承加热器 30-100 1 温度测试表 1 分离式油压千斤顶 10 T 2 4.2.3 现场准备 4.2.3.1 现场做好地面防砸防碰防污染措施。 4.2.3.2 拆卸部件的定置规定及标志已完善。 4.2.3.3 现场保卫及消防设施完善。 4.2.4 检修工序 4.2.4.1 油过滤器的更换步骤 4.2.4.1.1 在油过滤器处放一个合适的容器。 4.2.4.1.2 旋下壳体底部上的油塞，放出润滑油，然后旋下油过滤器壳体。 4.2.4.1.3 检查壳体里和滤芯上的外来细小颗粒，这些颗粒已经陷入滤芯底部，然后从头到尾检查过滤器的总体情况，清洗壳体，把新的滤芯装到滤油器壳体内。 4.2.4.2 空滤器的更换步骤 4.2.4.2.1 松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把尼龙垫圈和顶部拿掉，拆下旧滤芯。 4.2.4.2.2 装上进气滤清器及顶盖。 4.2.4.2.3 拧紧翼形螺母。 4.2.4.3 油细分离器的更换步骤 4.2.4.3.1 用合适的板手拆下固定在油细分离器顶盖上的螺栓。 4.2.4.3.2 吊去顶盖，取下顶盖与油细分离器芯之间的压管。 4.2.4.3.3 小心提起分离器芯子并把它拿出筒体之外，报废已经用坏的芯子。 4.2.4.3.4 清理顶盖和桶体上两个垫片密封面，清理时要小心防止旧垫子碎片落入油分离器里去。 4.2.4.3.5 装上修复或新的油细分离器芯的密封圈。 4.2.4.3.6 把修复或新的油细分离器芯轻轻放入油细分离器内。 4.2.4.3.7 加上压管，把顶盖放在正确位置拧上螺栓，要十字交叉，逐步拧紧螺栓，防止顶盖单边拧的太紧。 4.2.4.4 逆止阀 4.2.4.4.1 检查逆止阀的阀瓣及密封面应完好。 4.2.4.4.2 检查复位弹簧是应无断裂现象。 4.2.4.5 进气调节器的检修 4.2.4.5.1 检查蝶阀应无变形现象。 4.2.4.5.2 检查阀体与转动轴应无脱胶现象。 4.2.4.6 温控阀的检修 4.2.4.6.1 温控元件是否在规定温度下动作（55度）。 4.2.4.6.2 检查温控元件应无断裂脱焊现象。 4.2.4.7 主机的拆卸 4.2.4.7.1 拆下电机的动角螺栓吊出电机。 4.2.4.7.2 拆下齿轮箱与轴承箱连接螺栓。 4.2.4.7.3 用顶丝将两齿轮分开。 4.2.4.7.4 拆下轴承箱地角螺栓。 4.2.4.7.5 将轴承箱掉出。 4.2.4.7.6 拆下与主机连接管头，必要时应做记号。 4.2.4.7.7 用专用工具将齿轮扒掉。 4.2.4.7.8 拆下排气端轴承端盖，测量转子与排气端面的间隙。 4.2.4.7.9 在排气端装上百分表探头顶在轴端上，调整百分表指针到零位。 4.2.4.7.10 用千斤顶将螺栓顶起然后观看百分表读数，直至不再增加为止。并做好原始记录。 见证点W－1 4.2.4.8 主机的装复 4.2.4.8.1 把空压机各零部件清洗干净。 4.2.4.8.2 把阴阳转子放入轴承箱内。 4.2.4.8.3 把吸气侧轴承室放在缸体结合面处对准定位销并紧固连接螺栓。 4.2.4.8.4 把吸气侧轴承内圈装入转子轴颈处并装好隔环、油环及弹性挡圈。 4.2