螺钉装配工艺规范.pdfVIP

1 目的 本规范为了更好地保证产品生产过程装配质量及装配一致性、规范 螺钉的使用规程而制定。 2范围 本规范适用于装配车间成品装配工艺。 3 螺钉的具体操作规范 3.1 紧固螺钉的工艺要求 紧固螺钉的基本要求：上紧不打滑。用工具可正常拆卸。 3.2 紧固螺钉对工具的要求 3.2.1 生产线上常使用装配螺钉的工具为风批、电批和十字螺丝刀。 3.2.2 风批和电批使用的动力要求 风批使用的气源为洁净干燥的压缩 2 空气，气源压力为0.36 MPa±0.05MPa （3.6 kgf/cm ±0.5 2 kgf/cm ），风批接管无泄漏；电批使用时必须与配套的专用电源配套 使用。 3.3 用螺钉对钣金件进行紧固时，正常情况下生产线选用风批作为操作 工具，风批的档位要控制在二档 （中档），如出现钣金件变形或错位造 成连接孔对不正等的特殊情况时才允许使用一档，整批螺钉中有少量螺 钉紧固时发生断裂现象时不允许用一档进行紧固。 3.4 用螺钉把塑料件紧固到钣金件上时，正常情况下生产线选用风批作 为操作工具，风批档位要严格控制在二、三 （中、小档）档，通常不允 许使用一档进行紧固。 3.5 用螺钉对塑料件之间进行紧固或将钣金件紧固在塑料件上时，原则 上不允许使用冲击式风批作为固定螺钉的操作工具，要求使用电批 （或 较小扭力的紧固工具）作为操作工具，以免因塑料件开裂导致紧固螺钉 打滑。 4 操作要求 4.1 在使用螺钉进行紧固操作之前，需选用正确的操作工具，并将工具 调节至正确档位，再根据工艺文件的要求选用螺钉种类，并观察螺钉的 外观是否合格。 4.2在紧固螺钉时必须按照工艺文件要求在关键的零件部位加弹性垫 圈。当同一个零件有2个 （含2个）以上紧固螺钉时，第一颗螺钉不能一 步锁紧，只能预锁紧 （螺钉头到紧固面约预留2mm，见图1-图4），要求 紧固顺序为采用对角交互紧固其他螺钉逐步依次紧固 （见图5）。 正确 错误 打第1个螺钉不能一步打紧 打第1个螺钉预留约2mm的距离 图1 图2 正确 错误 打第1个螺钉不能一步打紧 打第1个螺钉预留约2mm 的距离 图3 图4 紧固类似结构零部件的螺钉时，要按1、4 、2 、3的对角顺序交互紧固 2 4 3 1 图5 4.3 用螺钉紧固零部件前，原则上待安装零部件的装配孔位需尽量对 齐。当两个零部件之间的个别装配孔位出现错位，两个装配孔位的对齐 度小于3/4孔径时 （见图6），不能直接用螺钉强行安装，应更换其中一 个零部件或通过人工矫正等方式，使孔位间的对齐度不小于3/4孔径 时，方可用螺钉进行紧固。 不能小于3/4孔径 图6 4.4使用风批、电批或螺刀作为紧固螺钉的操作工具时，操作员工必须 确保批嘴已完全嵌入螺钉头部开槽后，才能开动工具进行紧固操作。 4.5 使用风批、电批或螺刀作为紧固螺钉的操作工具时，操作员工必须 在被紧固件静止时紧固，不得在被紧固件还在运动时紧固 （如工件在流 水线上滑动未停稳），以免划伤钣金件、其它零部件或造成紧固不良、 滑牙等不良现象。 4.6用螺钉紧固零部件时，为了防止螺钉从螺孔滑出，刮伤零部件或紧 固不良、滑牙等不良现象，要求先要把螺钉垂直对准连接孔位，再用操 作工具把螺钉打紧。紧固螺钉的方向