硫磺车间操作规程(全).docVIP

分 发 号： 受控状态： 山东海科化工集团有限公司 硫磺车间操作规程 文件编号:SDHK/C JS 28 编 制:刘银存 审 核: 批 准: 山东海科化工集团有限公司 目 录 装置一：1.5万吨/年硫磺回收装置 第一章：装置生产工艺手册 第二章 生产操作法 第三章 事故判断及分析处理方法 第四章 开停工方案 第五章 安全技术规程 装置二：40万吨/年酸性水汽提装置 第一章 酸性水汽提装置概述 第二章 酸性水汽提操作方法 第三章 酸性水汽提装置开停工操作方法 第四章 事故处理及事故预案 装置安全规程 装置三：1万方气柜及其配套脱硫装置 第一章 装置概述 第二章 气柜压缩机操作方法 第三章 气柜装置开停工操作方法 第四章 事故处理及事故预案 安全注意事项 装置四：2000方高压干气球罐 2000方球罐操作规程 开停工方案 事故处理 1.5万吨/年硫磺回收装置操作规程 第一章 装置生产工艺手册 一、总述 1、工艺特点 （1）装置重要工艺参数全部引至室内DCS系统进行监控和操作; （2）制硫余热锅炉设计为低压烟管锅炉,充分利用制硫燃烧炉F-2611的高温供热源,发生1.0MPa低压蒸汽,使之过热到251℃ （4）进制硫燃烧炉的酸气和空气采用比值调节器进行配比调节,在制硫尾气分液罐D2612出口过程气线上设H2S/SO2在线分析仪,反馈微调进燃烧炉的空气量. （5）一、二、三级冷凝冷却器为组合式共用一个壳程,发生0.3MPa蒸汽,减少了控制调节回路. （6）尾气急冷塔与尾气吸收塔重叠组合为一体节省了占地面积. 2、工艺技术路线 本装置制硫的基本工艺是采用部分燃烧法,使酸性气在燃烧炉内燃烧,其中的NH3和烃类组分完全氧化分解,而H2S不完全燃烧,约60-65%直接转化为单质硫,其于的H2S又有1/3转化为SO2.H2S 和 SO2在催化剂的作用下低温Claus反应,制硫转化率达97%以上残余的H2S及SO2和未捕集下的S经加氢还原再生利用,使装置硫收率达到99%以上. 3、生产工艺原理 （1）制硫工艺原理 Claus反应的实质是部分氧化还原反应,其化学反应式为: 2H2S + 3O2===2H2O + 2SO2+Q 2H2S + SO2===3/XSX + 2H2O + Q (1)与(2)又可以写成: 2H2S + O2===2/XSX +H2O +Q 基于反应,在酸气燃烧炉内,约60-65%的H2S转化成元素硫.在酸气燃烧炉内,还同时发生烃类及氨燃烧反应: 4NH3 + 3O2 ==2N2 + 6H2O + Q CH4 + 2O2== CO2 + 2H2O + Q H2S + CO2==COS + H2O + Q 2H2S + CO2==CS2 + 2H2O +Q 在转化器H2S与SO2在催化剂作用下继续发生低温Claus反应,如式(3)同时还发生有机硫的水解反应. COS + H2O == H2S + CO2 - Q CS2 + H2O == H2S + CO2 - Q 通过一段高温反应和两级催化反应,H2S转化率可达到97%以上. （2）尾气处理工艺原理 含有一定量的H2S、SO2、 SX 的制硫尾气在催化剂的作用下,进行加氢反应: SO2 + 3H2 == H2S + 2H2O SX + XH2 == XH2S 同时存在极少量的式(8)(9)的反应. 加氢尾气中的H2S又被MDEA吸收,净化尾气经焚烧炉焚烧后排放大气,吸收了H2S 的MDEA 经解析后返回尾气吸收塔C-2622,解析后所得再生酸气返回制硫部分处理. 4、产品说明 1） 硫磺的物化性质 常温下硫磺是一种淡黄色晶体,温度发生变化时可发生固、液、气三态转变.硫磺熔点为112.8℃-120℃,自燃点232℃,着火点250 ℃, 沸点444.6℃,密度(1.96-2.07× 硫磺的变态温度如下: 固体(S8) 94.5℃ 单斜晶体(S8) 112.8℃ 黄色易流动液体(S8) 160℃ 棕色液体(S8 ) 190℃ 深棕色粘性物(S8) 444.6℃ 黄色气体(S6) 1000℃ 无色气体(S2) 固体硫磺的分子式一般为S8,其结构成马鞍