玻璃杯检验标准[参照].docVIP

标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 standard standard 标 准 规 范 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 适用范围： 本标准适用于各系列玻璃杯。 检验标准：根据GB2828（相当于MIL,STD-105D）中规定的正常一次抽样方案进行批的随机抽 样。 产品包装 产品包装分为销售包装和运输包装 保温容器应先用塑料薄膜套装后，再装入销售包装盒内。 运输包装上应有厂名、货号、容量、规格、品名、数量等标志。 运输包装上应有防潮、轻产品包装上的尺寸应按照设计尺寸进行采纳，包装物与玻璃容器包装后，不应有晃动，不应有包装变形。 产品的封箱应用透明胶带密封，封箱方式采用一次纵向封口，两次侧边封口方式。特殊产品加用打包带封箱保护。 检验水平： 产品缺陷：一般检验水平Ⅱ 尺寸/产品性能：特殊检验水平S-2 接收质量限： 严重缺陷：AQL=0 主要缺陷：AQL=1.0 次要缺陷：AQL=4.0 类 别 序号 检验 项目 缺陷描述和检测要求 检测工具 缺陷 分级 产品缺 陷 101 气泡 玻皮气泡不允许存在。 目测卡尺放大镜 主要 用指甲或大头针挤压而破裂的薄皮气泡不允许存在 直径0.8mm的小气泡，在20mm*20mm范围不超过过3个，且 气泡直径 次要 位置 0.8-1 1-1.5 1.5-2.5 累计 壁部 正主面 0 0 0 气泡总数不超过8个 其他面 4 1 0 手柄处 2 1 卡带处 2 1 底部 2 1 1 注：气泡直径=（长+宽）/2 102 结石 玻璃中未熔或难熔的不透明的夹杂物。 目测卡尺放大镜 主要 凸出表面，且锋利划指甲的结石不允许存在。 四周有裂纹的结石不允许存在。 埋入或嵌入玻璃内的结石见下表 直径 壁部 手柄处 卡带处 底部 1 0 1 1 1 103 节瘤 以透明瘤状存在于玻璃中的不均匀物质 目测卡尺 次要 直径 壁部 手柄处 卡带处 底部 2 2 1 1 1 104 条纹 与周围玻璃有明显不同的折射的细条纹，是由于玻璃不均匀而产生的。 目测 次要 明显的、多结的和绳状的不允许存在，其他的可进行封样 105 裂纹 一种延伸的可贯穿于产品厚度的裂纹，在检查灯下，可目测到裂纹的亮点。 目测 主要 不允许存在 106 划伤 用锋利的物品用力划出，在玻璃表面形成的一种线形磨损，在检查灯下可以目测到发光的划痕。 目测 主要 不允许存在 类 别 序号 检验 项目 缺陷描述和检测要求 检测工具 缺陷 分级 107 擦伤 由玻璃之间磨损而引起的玻璃表面一种浅的磨损，呈白色，在检查灯光下目测时其不发光。 目测 次要 正主面：不允许有擦伤其他面：宽度不超过1mm，长度≤5mm的允许有1条。 底面：宽度不超过1mm，长度≤8mm的允许有1条。 108 磕伤 由于撞击而在玻璃表面形成的磨损，若不发亮可视为擦伤。若发亮，视为裂纹。 目测 次要 附着在玻璃表面而不能被去除的玻璃颗粒，且在玻璃表面不能 产品缺陷 109 粘玻璃 产生剥落和裂纹。 目测 次要 产品外表不允许有粘玻璃存在产品内表面可以去除，且无裂纹的可以存在，必要时封样 110 夹杂物 从成型设备进入玻璃中的有色杂质，不允许存在 目测 主要 111 污染物 玻璃内外表面存在的能被清洗或清除的各种外来物质。 目测 次要 退火炉印：由于退火板带的磨擦而产生的铁锈印，见封样 材料印：由于与夹子、手套等相接触而在玻璃表面留下的无法去除的白色或灰色的污迹，见封样。 油印：在成形设备上因加油而在玻璃表面形成的油污迹，见封样。 白霜：玻璃二次加热后在玻璃表面形成的一层白霜，见封样 氧气污：不能存在 玻屑：不能去除的玻屑不能存在 112 底不平 产品放在平台上，用手摁住口部，用0.5mm塞规不能塞入。 平台 次要 113 嘴 不允许有严重的嘴歪、嘴麻、嘴变形、不对称出现，必要时封样。 目测 次要 114 口边 口不平：因爆口缺陷而形成的口倾斜。口边高度差不允许超过 1mm，见封样。 高度尺 次要 口边缺陷：口边不能划手，不允许有口粘玻丝等缺陷存在。 目测 次要 玻璃不能大于0.5mm，一般放在嘴部，特殊要求的产品可放在图纸要求的位置。 目测 次要 口边厚度：不能因超标而影响手柄的安装。 配件 次要 115 模具印 因模具表面或模具保护层的缺陷而在产品