《危险源辨识及管理制度》.docxVIP

危险源辨识及管理制度 1目的 对公司在生产乳胶基质及现场混装作业过程活动的人员、 场所、设施以及运 行、作业设备产生的危险源进行辨识，评价风险的重要程度，确定、更新重要危 险源，以及对其进行管理并为公司安全目标、 方案及运行控制提供依据，以最大 程度降低风险级别和财产损失，为体系的持续改进产生更大绩效。 2适用范围 本程序适用丁本公司生产全过程中危险源的辨识、风险评价和控制管理。 3术语和定义 3.1危险源 可能导致人身伤害、财务损失的，潜在的不安全因素。 3.2风险 危险事件发生或曝露其中可能性和由事件或曝露其中导致伤害或疾病严重 程度的组合。 3.3风险评价 评估采取了任何适当的控制措施后，危害因素造成的风险是否可以接受的过 程。 4职责 公司经理 1） 公司经理负责批准公司《重要危险源和控制措施活单》； 2） 各部门负责人批准本部门《危险源辨识和风险评价工作表》和《重要危 险源和控制措施活单》。 安全生产部 1） 负责组织各部门的危险源辨识和风险评价； 2） 负责组织公司重要危险源的收集整理和对风险控制的策划； 3） 负责确认与更新公司重要危险源和不可接受风险。 5危险源辨识 5.1危险源的辨识 1） 本公司在乳胶基质生产过程中存在或可能发生的危险源。 2） 本公司在现场混装乳化炸药过程中存在或可能发生的危险源。 3） 识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个 时态。 4） 危险源识别方法危险源的识别采用现场排查法， 由安全检查人员同其他相关 人员在现场进行识别、观察。 5.2识别危险源伤害和时态、状态 1） 六种典型危害 a各种有蠹有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等； b物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中蠹等； c机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲 击伤、切断伤等； d电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、 人员触电、设备损害等； e燃烧危害：火焰的直接作用，热对流，热辐射，热传导。特别在一定条件下有 可能引起炸药的燃烧转爆轰，造成二次更大范围的爆炸危害。 f爆炸危害：爆炸会产生爆轰产物、飞散物、地震波、冲击波四种破坏效应，爆 轰产物作用范围大约在10至15倍装药半径范围内。爆炸所掀起的破片砖石等固 体飞散物对周围介质造成破坏。同时爆炸还会引起地面震动，地震波造成建筑物 和设备损坏。爆炸冲击波会对周围人员和建筑物造成很大破坏和伤害。 2） 三种时态 a过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故； b现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况； c将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险 因素。 3） 三种状态 a正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态； b异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停 止、检修等状态； c紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。 6 危险源的风险评价 6.1危险源风险评价的步骤： 1） 确定各作业活动及场所的危险源； 2） 对风险进行定性或定量评价； 3） 确定风险的危险危害程度； 4） 最终确定公司的重要危险源。 6.2危险源采用作业条件危害性评价法（LEC法）对危险源进行定量评价 计算公式：A LX EX C 公式中：D——危险等级评价标准分值，取值见表四； L ——发生事故的可能性大小，取值见表一； E 人员暴露丁危险环境的频繁程度，取值见表二； C ——一旦发生事故造成后果的严重程度，取值见表三。 表一 发生事故可能性大小（L） 分值数 发生事故的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全是意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极』、可能 0.1 实际』、可能 人员暴露丁危险环境的频繁程度 分值数 人员暴露丁危险环境的步 贝繁程度 1 0 连续泰蔬 6 每天工作时间暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年仅几次暴露 0 . 5 非常罕见的暴露 表三 发生事故造成后果的严重程度（C） 分数值 发生事故可能造成的后果 100 大灾难,许多人死亡，或造成重大财广损失 40 灾难，数人死亡，或造成很大财产损失 1 5 非常严重，一人死亡，或造成一定的财广损失 7 严重，重伤，或较小的财广 3 重大，致残，或很小的财产损失 1 引人注目，不利丁基本的安全卫生要求 6.3重大危险源的确定 6.3.1危险源风险等级的划分：按 D值的大小，分为五个等级，见表四 表四 危险等级评价标准（D= LX CX E） D值 风险等级 危险危害程度 措施要求 320 V级 极其危害，不能继续作业 停止作业整改 160?320 IV级 高度危害，需立即整改 立即