电气配管的一般规定.docxVIP

. 1、配管的一般规定 1）金属导管必须接地（ PE）或接零（ PEN）可靠。 2）所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。 3）当导管埋入建筑物、构筑物暗配时，其与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm，若是绝缘导管在砖墙上剔槽埋设时， 还应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护。 （ 4）室外埋地敷设的电缆导管，其壁厚不得小于 2mm，埋深不应小于 0.7m 。 5）室内（外）导管的管口应设置在盒、箱内，在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面 50~80mm 。 6）电缆导管的弯曲半径不应小于规范规定的电缆最小允许弯曲半径。 7）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段， 应采取保护措施。 当设计无要求时， 埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管， 应采用中型以上的导管。 8）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。在穿过建筑物伸缩、沉降缝时，也应采取保护措施。 9）为了穿、拉线方便，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线 盒。 1） 管长度每超过 30m，无弯曲； 2） 管长度每超过 20m，有 1 个弯曲； 3） 管长度每超过 15m，有 2 个弯曲； 4） 管长度每超过 8m，有 3 个弯曲； （ 10）为了克服导线自重带来的某些危害， 当垂直敷设电线保护管遇到下列情况之一时， 应增设固定导线用的拉线盒。 1） 管内导线截面 50mm2 及以下，长度每超过 30m。 2） 管内导线截面 70~95mm 2 及以下，长度每超过 20m。 3） 管内导线截面 120~240mm 2 及以下，长度每超过 18m。 2、线管的选择 表 4.8 单芯导线穿管选择表 . . 1）钢管的防腐处理 对于非镀锌钢管，为防止生锈，在配管前应对管子的内壁、外壁除锈、刷防腐漆。管子 内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。除锈后，将管子的内外表 面涂以防腐漆。 钢管外壁刷漆要求与敷设方式有关： ○ 埋入 混凝土 内的钢管外壁可不刷防腐 1 漆； ○ 直埋于土层内的钢管外壁应刷两道 沥青防腐 或使用镀锌钢管； ○采用镀锌钢管时， 锌 2 3 层剥落处应刷防腐漆； ○埋入砖墙内的钢管应刷红丹漆等防腐漆 ；○ 明敷钢管应刷一道防腐 4 5 漆，一道面漆（若设计无规定颜色，一般用灰色漆） ；○ 设计有特殊要求时，应按设计规定 6 进行防腐处理。 电线管一般因为已刷防腐黑漆， 故只需在管子焊接处、 连接处以及漆脱落处 补刷同样色漆。 3）管子套丝 管端套丝长度与钢管丝扣连接的部位有关。用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度， 不宜小于管外径的 1.5 倍；用于管与管相连部位时的套丝长度，不得小于管接头长度的 1/2 2~4 扣。 表 4.9 跨接线选择表 公称直径 /mm 跨接线 /mm 电线管 钢管 圆钢 扁钢 32 25 ф6 40 32 ф8 50 40~50 ф10 图 4.19 钢管连接处接地 70~80 70~80 25 4 （ 2）钢管与盒（箱）或设备的连接 暗配的黑铁管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁 3~5mm，且 焊后应补刷防腐漆； 明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒 （箱） 连接应采用锁紧螺母或护圈帽固 定，如图 4.20 所示。用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 2~3 扣。 钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时， . . 对室内干燥场所， 钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒 内，且钢管管口应包扎紧密（软管长度不宜大于 0.8m）；对室外或室内潮湿场所，钢管端部 应增设防水弯头， 导线应加套保护软管， 经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 与设备连 接的钢管管口与地面的距离宜大于 200mm。 5、线管敷设 线管敷设，俗称配管。 配管工作一般从配电箱开始，逐段配至用电设备处 ，有时也可从 用电设备端开始，逐段配至配电箱处。线管敷设有暗配和明配两种，暗配较为常见。常见的 配管有钢管、电线管和普利卡金属可挠性软管等。 在现浇混凝土构件内敷设管子， 可用铁线将管子绑扎至钢筋上， 也可以用钉子钉在模板 上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢，垫块可用碎石块，垫高 15mm 以上，此项工作是 在浇灌混凝土前进行的。 当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋； 否则，应先在砖 墙上留槽或剔槽。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子， 用铁线将管子绑扎在钉子上， 使管子充分嵌入槽内。 应保证管子离墙表