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长螺旋钻孔压灌桩 技术交底 长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底 一、施工准备 1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工临 时设施准备就绪。 2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后, 进行桩位放线，并做好标记。 3、根据图纸放出轴线及桩位点 4、试验桩设置2根，锚桩8根，首先施工 A6#M验桩，成孔 试验按以下工艺质量要求施工。 二、操作流程 三、质量控制技术要点 （一） 测量放线 1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩； 3、 利用轴线网测放各工程桩桩位； 4、 高程点引入现场经检查（误差 士 2mm合格后报监理工程 师确认后，并加以标识保护； 5、 误差控制标准：控制网小于 士 5mm轴线网小于 士 10mm 工程桩位小于 士 20mm 水准网小于 士 5mm 6、 整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范 围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护， 定期复测校验。 （二） 技术要点 1、 试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术 要求是否适宜； 2、 桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩 位。 3、 开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开 口钻进； 4、 钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因 特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新 疏通、闭合； 5、 桩体混凝土采用超流态混凝土，碌坍落度 180?220 mm ； 6、 压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆 提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升 30 ~ 50mm开始 泵送碌为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头 提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高， 重新开始压灌； 7、 提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计 标高后班长指挥司泵继续泵送碌 15-20秒，后停泵反抽，以保证 超灌量不低于1.2m,确保桩头质量。 8、 压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量碌，碌容量要高出 进料口 50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗碌面接近料口时， 就及时经过口哨通知前台停止提升钻杆，待碌搅拌好后再进行压 灌提钻。 9、 桩长控制：根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情 况，确定须保证桩端进入持力层 1000mm。 10、 下钢筋笼，灌注碌完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣 土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放 过程必须保证钢筋笼垂直度； 11、 钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清 除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进； 12、 在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿 过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内碌高出地面 2m 以上； 13、 若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较 大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。 （三） 质量控制 1、 测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计 要求，桩位正确。 2、 质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻 机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验 收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。 3、 试验员要严格控制碌质量，定期检查碌坍落度和易性，按 规定做好试块 及进行养护。 4、 钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈 抖动等异常情 况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。 （四） 控制措施 1、桩位控制 （1）开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和 桩位； 桩位定位用§ 18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉， 并插入20cm长的木桩； 为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机 长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理 工程师检查，保证桩位，桩号相符。 2、 桩身垂直度控制 桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直 度，垂直度偏差不得超过 1%,若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻 孔，待纠正后成孔。 3、 桩顶桩底标高控制 桩底标高控制：根据总包单位提供的水准点，会同总包 方将设计士 0.00(81至施工现场作好保护，然后根据施工场地标 高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在 钻塔上做好标高； 桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记， 桩底标高允许偏差〈100mm，桩径允许偏差 士 20mm 4、施工记录 施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写〈〈碌灌注 桩施工记录表》如实反映施工过程中的各种情况； 机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并 在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩； 现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号 上墙，并对当天的工作进行总结。 5、 养护