复合软包装材料与工艺151-200.pptVIP

第二章 复合基材生产工艺介绍 2.1 吹膜生产工艺 生产过程中关键点的控制： 温控： 根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段： 加料段、熔融段、均化段 在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外， 在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造 不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约 为50-90度。 第二章 复合基材生产工艺介绍 2.1 吹膜生产工艺 温控 熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂， 粘流温度等于熔点温度。 然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分 子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融。 因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是 线形升温的。 第二章 复合基材生产工艺介绍 2.1 吹膜生产工艺 在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可 以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右） 对于吹膜薄膜，要求通过模头段的温度低一些，但是又不能低于粘流温 度，便于提膜和正常吹膜。熔体从模口出来时要有一定黏度，不至于破 膜，塌膜等现象发生。一般情况，它比均化段末端低10-30度左右，从 均化段到摸口温度也可视为等差温降。 温控 第二章 复合基材生产工艺介绍 2.1 吹膜生产工艺 温控： 对于挤出温度的控制要点是： 不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同； 同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，指数大的流动性 好，温度低； 同种树脂，吹膜不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺 温度可偏高一些，模口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，提高生 产率。 第二章 复合基材生产工艺介绍 2.1 吹膜生产工艺 温控： 各种吹膜树脂粘流温度分别为 PP：164-175摄氏度， PE：105-135摄氏度， PA：195-210摄氏度 180～185℃ 180～185℃ 170～180℃ 160～170℃ 140～150℃ 口模 机头体 均化段 熔化段 加料段 应用举例： PVC薄膜生产温控数据 第二章 复合基材生产工艺介绍 2.1 吹膜生产工艺 吹涨比 定义：吹涨比是膜泡直径与模口直径之比，反应膜泡被吹涨的程度。 一般取值为1.5～3 a = D / d = 2L/π× d D 膜泡直径 d 模口直径 L 折径 ① 第二章 复合基材生产工艺介绍 2.1 吹膜生产工艺 牵引比 定义：薄膜牵引速度与模口挤出速度之比，反应了薄膜被拉伸了的 倍数。也叫拉伸比 一般取值：3～7 b = V / V0 ② V 牵引速度 V0 挤出速度 * 第一章 复合软包装基材的特性 1.16 塑料薄膜的鉴别方法 外观鉴别法 物理性能鉴别法 撕裂强度 伸长率 收缩性能 燃烧性实验 显色反应实验 利伯曼-斯托赫-莫拉夫斯基显色反应 醋酸鉴别法 缩二脲反应 硝酸鉴定 PVDC鉴定法 红外线吸收光谱法 溶解性实验 物理常数实验 第二章 复合基材生产工艺介绍 2.1 吹膜生产工艺（Inflation Film） 上吹法 第二章 复合基材生产工艺介绍 2.1 吹膜生产工艺（Inflation Film） 下吹法 第二章 复合基材生产工艺介绍 2.1 吹膜生产工艺 ★ 设备简单、投资少 ★ MD、TD 机械强度高 ★ 薄膜厚薄均匀性较差 ★ 生产线速递低，产量不高 第二章 复合基材生产工艺介绍 2.1 吹膜生产工艺 根据吹膜工艺，吹膜可以分为： 平挤上吹（上引法） 平挤平吹（平吹法） 平挤下吹（下吹法） 第二章 复合基材生产工艺介绍 2.1.2 吹膜设备 ● 挤出机 挤出机一般包括：螺杆、机筒、进料装置、过滤器、连接器、 冷却系统 第二章 复合基材生产工艺介绍 2.1 吹膜生产工艺 螺 杆 第二章 复合基材生产工艺介绍 2.1 吹膜生产工艺 单螺杆挤出机 螺旋角 螺槽深度 直径 螺距 第二章 复合基材生产工艺介绍 2.1 吹膜生产工艺 长径比对螺杆的工作特性有重大的影响： ★ L/Ds大，能改善塑料的温度分布，能使混合更均匀，还可减少挤出 时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力； ★ L/Ds过小，对塑料的混合和塑化都不利。因此，对于硬塑料、粉状 塑料要求塑化时间长，应选较大的。 L/Ds大的螺杆适应性强，可用 于多种塑料的挤出； 长径比 L/Ds 第二章 复合基材生产工艺介绍 2.1 吹膜生产工艺 长径比对螺杆的工作特性有重大的影响： ★ L/Ds太大，热敏性塑料会因受热时间太长而出现分解，同时增加 螺杆的自重，使制造和安装都困难，也会增大挤出机的功率消耗。 目前， L/Ds以25居多。 长径比 L/Ds