连续铸钢生产 开浇前的检查 5连铸生产操作.pptVIP

铸坯精整 铸坯精整 连铸坯的冷却 连铸坯的打印检查 连铸坯的清理 主菜单 欢迎走进 《连续铸钢生产》教学课堂 连续铸钢生产课程组 主讲教师：时彦林 联系我们：1 2 5 开浇操作 单击按钮，进入相应部分 连铸生产操作 停炉操作 多炉连浇操作 4 开浇前准备 正常浇注操作 3 6 铸坯精整 开浇前准备 连铸生产操作内容 连铸钢水准备（钢水温度控制、成分控制、纯净度控制、及流动性控制） 开浇前的检查 开浇操作 正常浇注操作 多炉连浇操作 停浇操作 铸坯精整等。 开浇前准备 机长和浇钢工的检查与准备工作 钢包回转台、钢包注流保护的机械手、中间包、中间包小车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置。 设备检查 开浇前准备 机长和浇钢工的检查与准备工作 无水或无潮湿物的渣罐和溢槽 ； 工器具和原材料的准备 干燥好的保护管若干根 ； 一定数量的中间包覆盖渣、结晶器保护渣或润滑油 ； 采用冷中间包浇注时，准备好一定数量的水口引发剂 ； 浇钢及事故处理工具。 开浇前准备 机长和浇钢工的检查与准备工作 点动送引锭操作 、石棉绳或纸绳嵌紧引锭头和结晶器铜壁之间的间隙 、均匀铺撒20～30毫米厚的干净、干燥、无油、无杂物钢屑 、放置冷却方钢块。 送堵引锭 录像 弹簧 开浇前准备 开浇引锭头漏钢的工艺改进及处理 1、危害 发生引锭头漏钢后，除了造成计划中断、钢水回炉等后果外，与其他漏钢相比，必须采用分切引锭杆链节，然后更换格栅段的方法进行处理。处理引锭头漏钢要耽误3～8h的生产时间，而且需要重新准备引锭头、链节等备件。 开浇前准备 开浇引锭头漏钢的工艺改进及处理 2、引锭头漏钢的原因分析 一般工艺引锭头开浇操作 堵引锭操作。在计划钢水到站时开始用纸绳堵引锭，用纸绳将引锭头与结晶器间四周的缝隙堵紧、堵平；钢水到平台测温时，开始按厚度20～30mm在引锭头上均匀铺撒铁钉屑；然后在铁钉屑上按规定交叉摆放方钢；最后在结晶器壁上均匀涂抹菜籽油。 出苗操作。大包开浇后，待中间包钢水量到1／2时开始出苗操作。出苗时要求前期钢流要小，避免冲刷方钢和铁钉屑，同时操作工用捞渣耙在水口两侧挡住钢流，避免结晶器挂钢。出苗时间按钢种、断面的要求，一般在30～ 50s范围。 升速操作。出苗结束后，机长按照标准拉速从零起步，均匀升速，120s左右达到典型拉速。 开浇前准备 开浇引锭头漏钢的原因 (1)纸绳。纸绳松动，钢水从其缝隙中渗漏；不干燥或不干净，遇钢水后爆炸或燃烧而产生缝隙，钢水从缝隙中渗漏。 (2)铁屑。纸绳处铁屑过薄或过厚，钢水将纸绳燃烧后从缝隙渗出。 (3)方钢。数量不足或摆放不好，致使钢水直接冲刷铁屑和纸绳；熔化不充分，初生坯壳过薄，拉坯开始后将坯壳撕破。 (4)铜板。铜板粗糙，对坯壳形成异常阻力。 (5)操作。开浇钢流过大，将铁屑冲散或将钢水溅到结晶器壁 、接缝上形成夹钢；起步拉速过快，初生坯壳承受不了其 拉力；有异物进入结晶器，使结晶器内钢水升温、初生坯壳过薄。 (6)设备。拉矫机不正常的启动；开浇后引锭头倒送；结晶器振动故障，坯壳不能正常脱模。 开浇前准备 开浇引锭头漏钢的工艺改进及处理 存在问题 方钢堵引锭对钢水的冷却强度较小。方钢足够强度的冷却，就会直接冲刷铁屑，继而将纸绳燃烧掉，并从引锭头与铜板间的缝隙中渗出。 钢水出苗操作难度较大。出苗时钢流如果过大，会冲刷铁钉屑、方钢使之移位，造成漏钢的危险；太小则会造成中间包水口堵塞，开浇失败。 升速前期要缓慢。升速时要避免因加速度过大导致初生坯壳受力过大，造成拉裂。而升速过慢又会造成中间包水口堵塞，导致铸机停浇事故的发生。 开浇前准备 开浇引锭头漏钢的工艺改进及处理 方钢堵引锭示意图 开浇前准备 开浇引锭头漏钢的工艺改进及处理 弹簧堵引锭示意图 开浇前准备 开浇引锭头漏钢的工艺改进及处理 材料：Q235； 弹簧内径：35～40mm； 螺纹间距：15～18mm； 弹簧长度：80～90mm； 弹簧单重：0.2kg左右。 弹簧的重量大约是使用方钢重量的6倍。不过，使用弹簧时冷却强度增大的效果，主要是因为弹簧的结构疏松、丝径小，更容易被钢水熔化所造成的。 使用弹簧堵引锭时的冷却强度大，大约相当于使用方钢的8倍 材料改进 开浇前准备 开浇引锭头漏钢的工艺改进及处理 摆放方式改进 开浇前准备 开浇引锭头漏钢的工艺改进及处理 设计专用挡溅铁板 冷却弹簧投入使用后，堵引锭材料在出苗过程中不会被冲刷移位，可以加大出苗时的钢流。但是，出苗钢流大后，钢水会溅造成结晶器挂钢、夹钢的危险性大大增加。