钢柱吊装工程技术交底.pdf

技术方案交底记录 资料编号 表 C2-1 工程名称 交底部位 钢柱吊装工程 施工单位 日期 年 月 日 交底内容： 一、准备工作 1、钢构件出厂前的检查验收 钢构件制作完成后，构件应按照施工图要求和《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205 —2001 ）的规 定，对成品构件进行检查验收 钢结构检查验收的项目有： A 、钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。 B、构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及位置，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。 C、构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。 D、高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报告。 E、构件的涂装质量及检测记录。 2 、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁 散装，造成发运的混乱。 (3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 (4)、对大型和异型构件应结合运输的客观条件、装卸车设备、起重量、运输道路、通过市区的交通许可情 况等制定运输方案。 (5)、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 (6)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 (7)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝 绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 3 、构件进场时的验收 (1)、对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。 (2)、专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生的变形构件及时进行校正和修复。 (3)、清除构件上的污垢、积灰，泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。 4 、构件的报验 当构件进场进行检查后，应按照构件的进场数量，填写进场材料、构配件报验申请表向监理单位进行报 验，在申请表后面应附原材料的质量证明书及复试报告、构件的出厂合格证、构件的验评资料。 5 、构件的堆放 (1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 (2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要 构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过 1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构 件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为 5 榀组合，每榀之间应放垫木。 (3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为 2m ）。 (4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按 各种型号分别堆放于吊装位置附近。 (5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 6 、定位轴线及水准点的复测 1 / 6 技术方案交底记录 资料编号 表 C2-1 工程名称 交底部位 钢柱吊装工程 施工单位 日期 年 月 日 (1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位 及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。