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Formel-Q 发展历程 1. 第一版 1991 年 2. 第二版 1994 年 1 月 3. 经全面修订的第三版 1997 年 1 月 4. 经全面修订的第四版 2000 年 4 月 5. 经全面修订的第五版 2005 年 1 月 6. 经全面修订的第六版 2009 年 8 月 7. 经全面修订的第七版 2012 年 1 月 本手册的有效版本只在大众汽车集团 B2B 平台网站;;;供应商自审 SL ;1、引言 2、顾客期望/风险升级/费用赔偿 3、Formel-Q7.0 变更内容 过程审核提问表变化 审核要素变化 过程审核结果判定规则变化 潜在供应商分析变化 4、供应商自审（SL) 5、产品审核 6、分供方管理（ULM) 7、过程审核（VA) 供应商管理（P5) 批量生产（P6) 顾客关怀/顾客满意度/服务（P7) 8、D/TLD审核 9、技术审计（TRL) ;大众集团能力评审体系以VDA专业组制定的汽车工业质量标准为依据;质量能力评审的要求 供应商及分供方在签订新零件生产合同或批量零件生产合同之前，需具备质量能力 当供应商新增产品组时，必须要求该供应商具备质量能力 供应商在进行报价核算时，必须考虑大众集团所有准则和要求 确保B2B平台开通，按DUNS号码填写并维护供应商数据库 在发出订单之前，供应商生产场所和产品组的质量能力必须以被大众汽车集团审核定为“A”或“B”级，在SOP之前达到“A”级 供应商有义务依据Formel Q质量协议中条款，呈报过程链中发生的任何变化;供应商自审;在产品生命周期中Formel Q 质量能力的应用范围;顾客期望;1、引言 2、顾客期望/风险升级/费用赔偿 3、Formel-Q7.0 变更内容 过程审核提问表变化 审核要素变化 过程审核结果判定规则变化 潜在供应商分析变化 4、供应商自审（SL) 5、产品审核 6、分供方管理（ULM) 7、过程审核（VA) 供应商管理（P5) 批量生产（P6) 顾客关怀/顾客满意度/服务（P7) 8、D/TLD审核 9、技术审计（TRL) ;费用赔偿;;1、引言 2、顾客期望/风险升级/费用赔偿 3、Formel-Q7.0 变更内容 过程审核提问表变化 审核要素变化 过程审核结果判定规则变化 潜在供应商分析变化 4、供应商自审（SL) 5、产品审核 6、分供方管理（ULM) 7、过程审核（VA) 供应商??理（P5) 批量生产（P6) 顾客关怀/顾客满意度/服务（P7) 8、D/TLD审核 9、技术审计（TRL) ;VDA 6.3 1998版和2010版的区别;;;四项基本出发点（新增）;基本出发点没有独立的提问，通过过程要素中的提问（P2-P7)所形成;;审核结果评价;提问和过程要素的单项评分;定级方法：;尽管符合率EP≥90％仍从A级降至B级 P2-P7中至少一个过程要素或工序的E1-En符合率＜80% P6中至少一个分要素（EU1-EU7)＜80%(E7:运输搬运） 过程审核一个提问被评为“0” 四个基本出发点（过程责任、目标导向、联络沟通、风险导向）＜70% 有一个带*号的提问被评为4分 质量体系没有通过（ISO/TS 16949或VDA 6.1)认证 产品审核发现B缺陷或一个系统性C缺陷 供应链审核（ULM)结果为“黄色”，将导致直接供应商的降级 ;降级标准(降C)：;后续降至C级的原因：Formel-q增加降级规则;;潜在供应商分析(POT)的变化;评价的问题（P2-P7 共35个）