危险化学品事故案列.pptxVIP

内 容 一、事故原因分析 二、事故案例分析 ;一、 典型事故原因分析;造成事故的主要原因分析 1.事故处置不当 2.人员安全防范意识淡化 3.装置的本质安全性差 4.违章操作 5.疏于管理 6.工艺改造方法不当 ; 事故原因分析; 1. 事故处置不当 案例：2004年4月15日，某化 工厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位 1号氯冷凝器发生氯气管腐蚀穿孔， 导致含有一定铵的冷冻盐水进入氯 气液化系统，铵与氯气发生反应生成极易分解爆炸的NCl3。 16日，氯气液化系统的排污罐因NCl3过量而发生首次爆 炸，数厘米厚的排污罐炸出十几米远，成了喇叭状。此 后，全长停车，并启动了化学事故应急救援预案。但是， 在排险过程中，有关人员为了加快氯气处理速度，擅自对 液氯储槽进行抽吸处理，结果搅拌和振动了储槽中的 NCl3，导致3个液氯储槽的连续爆炸，致使9人死亡。; 2.人员安全防范意识淡化 案例：2003年8月9日，淄博市临淄区某化工企 业操作工王某，在未佩戴防护面罩的情况下，清理 醇酸树酯反应罐内残渣，约10min后感到头晕、恶 心，出罐休息5min，症状好转后进罐继续工作。约 15min后眩晕、乏力、站立不稳，随即意识丧失。 李某发现后立即将其托出罐外， 出罐后李某也出现头晕、乏力、 恶心、步态蹒跚现象。厂方立 即将他们送入齐鲁石化中心医 院进行抢救，确诊为急性甲苯中毒。; 3.装置的本质安全性差 本质安全的工厂，依靠化 学和物理学来预防事故，而不 是依靠控制系统、联锁和冗长 而特殊的操作程序来预防事故。 一般情况下，过程的安全依赖于多层次的保护。 第一层保护是过程设计特征，接下来的层次包括控 制系统、联锁、安全切断系统、保护系统、警报和 应急反应计划。本质安全是所有保护层次的一部 分，直接面向过程设计特征。预防事故的最好方法 就是增加过程设计的安全特征来防止危险情形。; 案例1：1994年6月24日，四川自贡某化工公 司综合楼外的氢气管产生两处锈蚀，发生泄漏。 由于氢气管埋于地下，又从地沟上铺过，氢气窜 入地沟，在综合楼段地沟中大量积聚。在氢气沿 地沟中电缆管进入底楼房间的电源插座箱中后， 达到爆炸范围。当开合电 源插座箱的开关时，产生 电火花，引爆混合气体， 发生剧烈爆炸，导致4人死 亡，多人受伤。; 案例2：1984年在印度博帕尔市发生的美国联 合碳化公司农药厂45吨甲基异氰酸酯几乎全部泄 漏，共造成约2万人死亡，20多万人中毒，5万人 失明，10万人终身残疾。全厂被毁，遗址几十年 内无法用于任何用途。; 4.违章操作 案例：1996年11月11日， 张家界市某乡化工厂盛装浓 硫酸的2#储罐，因腐蚀发生 渗漏。该厂技术副厂长安排 人员将2#储罐内的浓硫酸移至其他储罐，在既没制订 动火方案报批，也未对储罐进行置换分析的情况下， 便通知机修班准备焊补。当焊补工作接近结束时，发 生爆炸。爆炸产生的巨大能量将储罐锥形顶盖从焊缝 处撕裂后抛落至离储罐8m远的围墙边，爆炸震碎了该 厂40%的车间窗户玻璃，2名焊工被爆炸时溅出的浓硫 酸灼伤。; 5.疏于管理 案例：1999年9月30日，淄博市某化工厂内冒出 一阵阵呛人的白烟，发现是一只早已不用的氯磺酸储 罐发生泄漏。职工找来木片临时堵漏，反而使泄漏部 位扩大。职工又接管道，用真空将物料抽到一槽车 内，但因抽料速度较慢，白色烟雾继续扩散。后来又 用石灰和砂土填到储罐底部和 周围，直至高于泄漏点，使石 灰和砂土将泄漏的物质吸收掉。 泄漏持续4个多小时，估计泄漏 2t多物料，所幸没有人员中毒 和受伤情况发生。; 6.工艺改造方法不当 案例：1980年6月30日，金华某化工厂的黄磷 酸新工艺，在没有经过小试、中试的情况下直接 移交生产。结果黄磷在浓硫酸中清洗时发生放热 反应，黄磷酸洗锅在生产中发生爆炸，炸塌厂房 300平方米，五硫化二磷车 间全部被毁，全厂停产。 此次事故中，死亡8人，伤 9人，直接经济损失30万余 元，产值损失达73万余元。;二、事故案例分析;山东槽罐车翻18吨浓硫酸泄漏 ;顺德货车翻侧硫酸泄漏2小时排除险情 ;宜昌装载100余桶黄磷货车发生自燃;内蒙古赤峰氨气泄漏事故致246人就医;沪杭高速硝酸泄漏;安徽非法花炮作坊发生连环爆炸;淮南一家化工厂爆炸致3死2伤;广东罗定化工厂发生爆炸2死3伤;天津处理一起液化气罐车倾覆事故;案例1：一起违章操作致黄磷火灾的事故分析;但刚离开放磷阀约3m远，夹布胶管脱落，黄磷流出迅速燃烧，产生大量烟雾，聂某撤离火灾现场，跑到2#黄磷电炉配电操作室，配电工将电炉停电。此时，班